牌号简介 About |
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Lumicene MPE M6012 EP是一种茂金属高密度均聚物聚乙烯,设计用于具有高水蒸气阻隔性(低WVTR)。Lumicene MPE M6012 EP可以在低挤压压力、优异的气泡稳定性和压力控制下以高输出速率进行加工。出色的水蒸气屏障为一些干粮包装应用提供了一个重要的向下测量潜力。 Lumicene® mPE M6012 EP is a metallocene High Density homopolymer Polyethylene designed to have High Water Vapour Barrier (low WVTR). Lumicene® mPE M6012 EP can be processed at high output rates with low extrusion pressure, excellent bubble stability and gauge control. The outstanding Water Vapour Barrier gives a significant down-gauging potential for some applications as dry food packaging. |
技术参数 Technical Data | |||
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物理性能 PHYSICAL |
额定值 Nominal Value |
单位 Units |
测试方法 Test Method |
密度 Density |
0.960 | g/cm³ | ISO 1183 |
熔体质量流动速率 Melt Flow Rate |
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190℃,2.16kg 190℃,2.16kg |
1.2 | g/10min | ISO 1133 |
薄膜 film |
额定值 Nominal Value |
单位 Units |
测试方法 Test Method |
薄膜厚度 film thickness |
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测试 test |
40 | µm | |
拉伸强度 tensile strength |
ISO 527-3 | ||
MD,屈服,40 µm,吹塑薄膜 MD, yield, 40 µ m, blow molded film |
27.5 | MPa | ISO 527-3 |
TD,屈服,40 µm,吹塑薄膜 TD, yield, 40 µ m, blow molded film |
31.5 | MPa | ISO 527-3 |
拉伸强度 tensile strength |
ISO 527-3 | ||
MD,断裂,40 µm,吹塑薄膜 MD, fracture, 40 µ m, blow molded film |
MPa | ISO 527-3 | |
TD,断裂,40 µm,吹塑薄膜 TD, fracture, 40 µ m, blow molded film |
MPa | ISO 527-3 | |
拉伸应变 Tensile strain |
ISO 527-3 | ||
MD,断裂,40 µm,吹塑薄膜 MD, fracture, 40 µ m, blow molded film |
% | ISO 527-3 | |
TD,断裂,40 µm,吹塑薄膜 TD, fracture, 40 µ m, blow molded film |
% | ISO 527-3 | |
落锤冲击 Drop hammer impact |
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40 µm,吹塑薄膜 40 µ m, blow molded film |
g | ISO 7765-1 | |
埃尔曼多夫抗撕强度 Elmandorf tear strength |
ISO 6383-2 | ||
MD:40 µm,吹塑薄膜 MD: 40 µ m, blow molded film |
N | ISO 6383-2 | |
TD:40 µm,吹塑薄膜 TD: 40 µ m, blow molded film |
N | ISO 6383-2 | |
水蒸气透过性 Water vapor permeability 2 , 3 |
g/m²/24 hr | ASTM E96 | |
热性能 THERMAL |
额定值 Nominal Value |
单位 Units |
测试方法 Test Method |
熔融温度 Melting temperature |
℃ | ISO 11357-3 | |
光学性能 optical performance |
额定值 Nominal Value |
单位 Units |
测试方法 Test Method |
光泽度 gloss |
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45°,40.0 µm,吹塑薄膜 45 °, 40.0 µ m, blow molded film |
ASTM D2457 | ||
雾度 Haze |
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40 µm,吹塑薄膜 40 µ m, blow molded film |
% | ISO 14782 |
备注 |
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1 一般属性:这些不能被视为规格。 |
2 程序 E |
3 35µm, 38°C, 90% RH |
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影响硬控制品好坏的要素有哪些?
2016-11-11 单螺杆挤压机常采用先经塑化后的粒料来成型硬管,因此硬管制品的好坏在很大程度上决定于半制品粒料塑化程度及均匀性。 粒料的塑化工艺路线一般有两种:一种是将捏和均匀的粉料在挤压机中塑化后,在机头上放出圆条料的同时,由旋转甩刀切成圆片状粒料; 另一种是将捏和料经密炼及滚压机上塑化后,拉制成一定厚度、一定宽度的料片,卷成卷子,再切粒而成方形粒料。 1、挤出塑化造粒 优点是密封连续化,设备投资小,劳动强度 |
影响硬控制品好坏的要素有哪些? 单螺杆挤出机挤压机常选用先经过塑化后的粒料来成形硬管,因而硬管产品的优劣在非常大水平上决策于半制品粒料塑化水平及匀称性。 粒料的塑化加工工艺路经一般有二种:一种是将捏和匀称的颗粒料在挤压机中塑化后,在发动机上释放圆条料的另外,由转动甩刀割成圆块状粒料; 另一种是将捏打料经密炼及挤压成型机里塑化后,拉做成一定薄厚、一定总宽的料片,叠成试卷,再切粒而成正方形粒料。 1、挤压塑化造粒 优势是密封性持续化,机器设备小投资,劳动效率低,噪音小,因而是现阶段造粒加工工艺的发展趋向。尤其单螺杆造粒挤压机,因为它混炼胶水平好、塑化匀称,已遭受广泛的高度重视。 但生产制造中务必留意以下几个方面:原材料务必有充足的粒度,以确保在捏和机中的混合匀称,不然在挤压成型造粒全过程中,颗粒会出現三盐基性硫酸铅的小白点、碳黑点、及填充物结团点等而危害品质。 环氧树脂务必采用松散型(即棉絮球形)环氧树脂,以防危害造粒挤压机的持续迸料。 挤压机外壳温度务必操纵在小于170℃,以防粒料外边已掉色,而內部有微孔板。那样的粒料在管路生产制造中进料不稳定,并非常容易溶解。 造粒全过程中必不可少常常替换滤网,以防废弃物渗入,或因为网被打爆而毁坏一切正常实际操作。 2、密炼挤压成型塑化造粒 密炼塑化及滚桶塑化的温度不适合太高,密炼塑化的料温不超过175-180℃,滚桶塑化的间隔不超过3mm。超低温多翻的加工工艺是较为台理的,另外,每一批粒料都规定塑化水平匀称理想化。 现分述以下:原材料在混合全过程中务必混和匀称,不然在挤压全过程中,三盐基性硫酸铅及硬脂酸钡非常容易进行析出,而且粒料的可靠性较弱,非常容易溶解。 在密炼塑化全过程中,料温过高,则挤压全过程中管道非常容易发毛、出泡。 无需密炼机,而用二道挤压成型塑化生产制造粒料时,要留意塑化温度不适合过低,不然管道非常容易变脆,而使平扁实验不可以合乎品质规定。 塑化温度过高,在挤压全过程中,工作压力就很大,主电机电流量便会上升。 来源于:塑胶技术服务 |
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