牌号简介 About |
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CYCOLOY™ CE3500是吹塑/挤压等级,可提供低温延展性、高耐温性和高熔点 |
技术参数 Technical Data | |||
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机械性能 MECHANICAL |
额定值 Nominal Value |
单位 Units |
测试方法 Test Method |
洛氏硬度 Rockwell hardness |
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R 级 R-level |
104 | ISO 2039-2 | |
拉伸强度 tensile strength |
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屈服,50 mm/min Yield, 50 mm/min |
50 | MPa | ISO 527 |
断裂,50 mm/min Fracture, 50 mm/min |
45 | MPa | ISO 527 |
拉伸应变 Tensile strain |
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屈服,50 mm/min Yield, 50 mm/min |
5 | % | ISO 527 |
断裂,50 mm/min Fracture, 50 mm/min |
>70 | % | ISO 527 |
拉伸模量 Tensile modulus |
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1 mm/min 1 mm/min |
MPa | ISO 527 | |
弯曲强度 bending strength |
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屈服,2 mm/min Yield, 2 mm/min |
MPa | ISO 178 | |
弯曲模量 Bending modulus |
|||
2 mm/mim 2 mm/mim |
MPa | ISO 178 | |
拉伸强度 tensile strength |
|||
屈服,5 mm/min Yield, 5 mm/min |
MPa | ISO 178 | |
断裂,5 mm/min Fracture, 5 mm/min |
MPa | ISO 178 | |
拉伸应变 Tensile strain |
|||
屈服,5 mm/min Yield, 5 mm/min |
% | ISO 178 | |
断裂,5 mm/min Fracture, 5 mm/min |
% | ISO 178 | |
冲击性能 IMPACT |
额定值 Nominal Value |
单位 Units |
测试方法 Test Method |
悬臂梁缺口冲击强度 Impact strength of cantilever beam notch |
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23℃,80*10*4 23℃,80*10*4 |
kJ/m² | ISO 180-1A | |
80*10*4 -30℃ 80*10*4 -30℃ |
kJ/m² | ISO 180-1A | |
悬臂梁缺口冲击强度 Impact strength of cantilever beam notch |
|||
23℃,80*10*3 23℃,80*10*3 |
kJ/m² | ISO 180-1A | |
-30℃,80*10*3 -30℃,80*10*3 |
kJ/m² | ISO 180-1A | |
简支梁缺口冲击强度 Charpy Notched Impact Strength |
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80*10*3,62mm跨距 80 * 10 * 3, 62mm span |
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23℃ 23℃ |
kJ/m² | ISO 179/1eA | |
-30℃ -30℃ |
kJ/m² | ISO 179/1eA | |
热性能 THERMAL |
额定值 Nominal Value |
单位 Units |
测试方法 Test Method |
导热系数 Thermal conductivity coefficient |
W/m/℃ | ISO 8302 | |
线性膨胀系数,-40℃ 到 40℃ Linear expansion coefficient, -40 ℃ to 40 ℃ |
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流动 flow |
1/℃ | ISO 11359-2 | |
横向 transverse |
1/℃ | ISO 11359-2 | |
球压测试 Ball pressure test |
IEC 60695-10-2 | ||
125℃±2℃ 125℃±2℃ |
IEC 60695-10-2 | ||
最大近似值 Maximum approximation value |
IEC 60695-10-2 | ||
维卡软化温度 Vicat Softening Temp |
|||
B50 B50 |
℃ | ISO 306 | |
B120 B120 |
℃ | ISO 306 | |
热变形温度 Hot deformation temperature |
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0.45 MPa,100 mm跨距 0.45 MPa, 100 mm span |
℃ | ISO 75/Be | |
1.8 MPa,100 mm跨距 1.8 MPa, 100 mm span |
℃ | ISO 75/Ae | |
物理性能 PHYSICAL |
额定值 Nominal Value |
单位 Units |
测试方法 Test Method |
收缩率 Shrinkage rate 2,5 |
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MD:3.2 mm MD:3.2 mm 2,5 |
% | 内部方法 | |
熔体质量流动速率 Melt Flow Rate |
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260℃,5.0kg 260℃,5.0kg |
g/10min | ASTM D1238 | |
密度 Density |
g/cm³ | ISO 1183 | |
吸水率 Water absorption rate |
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饱和,23℃ Saturation, 23 ℃ |
% | ISO 62 | |
23℃,50% RH 23℃,50% RH |
% | ISO 62 | |
电气性能 Electrical performance |
额定值 Nominal Value |
单位 Units |
测试方法 Test Method |
介电强度 Dielectric strength |
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在油中 In oil |
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0.8 mm 0.8 mm |
kV/mm | IEC 60243-1 | |
1.6mm 1.6mm |
kV/mm | IEC 60243-1 | |
3.2 mm 3.2 mm |
kV/mm | IEC 60243-1 | |
体积电阻率 Volume resistivity |
ohms·cm | ASTM D257 | |
表面电阻率 Surface resistivity |
ohms/sq | ASTM D257 | |
阻燃性能 FLAME CHARACTERISTICS |
额定值 Nominal Value |
单位 Units |
测试方法 Test Method |
94HB火焰等级评定 94HB flame rating assessment 3 |
mm | UL 94 | |
极限氧指数 Extreme oxygen index |
|||
LOI LOI |
% | ISO 4589 | |
灼热丝可燃性指数 Glowing wire flammability index |
|||
650℃,通过 650 ℃, passed through |
mm | IEC 60695-2-12 |
备注 | |||
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平面注塑件变形成绩的处理技术与技巧
2016-08-05 平面注塑件面积大,收缩量也就很大。由于大型注塑件的分子定向排列极为严重,加上模具冷却也不均匀,使得注塑件各方向的收缩率出现不一致,致使单薄的大平面注塑件很易发生变形和扭曲的现象。有时大平面注塑件的某一面设计有支承骨,这时的注塑件一定还会朝着有骨的一面弯曲。 |
平面注塑件变形成绩的处理技术与技巧 平面注塑件总面积大,收拢量也就非常大。因为大中型注塑件的分子结构定项排序极其比较严重,再加上模貝制冷都不匀称,促使注塑件各方位的缩水率出現不一致,导致薄弱的大平面注塑件很易产生变形和歪曲的状况。有时候大平面注塑件的某一面设计方案有支撑骨,这时候的注塑件一定还会继续向着有骨的一面弯折。 要彻底消除大平面注塑件变形的难题的确是个难点,在生产制造中大家汇总了一些比较合理的对策来改进变形的难题: 一.将模貝改为多一点式进水(一般 全是三板模),24安机之上的大平面注塑件最好是做到4点之上。那样能够缓解分子结构定项排序的水平,减少各向收拢不一致的差别。 二.适度提升模貝温度,ABS料一般 维持在60℃之上,以减少注塑件的制冷速率,减少因激冷衔接导致的温度差变形, 另外可减少分子结构定项排序的水平。 三. 最重要的一项是,扩大射胶或保压工作压力,并大大的地增加射胶或保压的時间,使注塑件的规格扩大, 减少它的收拢量,变形的水平因而会获得显著的改进。因而,增加射胶或保压的時间(如增加10至15秒),已变成大家处理变形难题常见的关键方式。 四.若之上三项对策都无法做到理想化的实际效果,仅有采用出模定形的方法了。由于一般人都应用得并不是非常好,因此 必须一点方法。 最先,要将注塑件提前出模,随后乘其仍处在几十度高溫的情况下(应当依然很发烫,这一点很重要),放到工作中台子上用工装夹具定形,关键是定形工装夹具的设计方案必须适合。另外也要考虑到注塑件的回弹力水平,一般 12小时以后回弹力才会基础终止,并且出模温度越低回弹力量就越大。说白了矫枉务必过正, 因此 生产制造时要科学研究压过正的量。 最终要注重的是,务必留意注塑件的包裝和放置难题。这一点的确非常关键,要不然大家的一切勤奋都将功亏一篑。一般状况下,能够将注塑件侧着装车,自然还要依据注塑件的样子来决策放置的方式。总而言之,不可以让注塑件相互之间挤压成型,也不可以让注塑件的某一位置悬在空中,不然注塑件放置几日以后便会逐渐变形。 来源于:聚风塑胶 |
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