11月18日，巴陵石化环氧树脂胶业务部3.2万吨/年氯丙烯装置技术性技术改造一次驾车取得成功，平稳产出率优等品品，各类指标值做到中国同行业优秀水准。该装置改造升級后，可大幅度减少机器设备腐蚀，增加反映线运作周期时间，清除安全风险，提升产品品质，减少耗能和检检修花费，推动绿色制造。

对于年产量3.2万吨环氧氯丙烷装置氯丙烯模块系统软件运作周期时间短、成品率低、腐蚀比较严重、耗费高、产品品质不可以考虑生物化工和高档行业要求等现况，巴陵石化数次机构科学研究论述，于2013年进行科学研究。2015年初，3.2万吨/年氯丙烯装置技术性改造工程项目项目立项。经总公司融洽，新项目改造利旧闲置不用机器设备70几台、仪表盘 40几台及一部分闸阀管道，大幅度减少产品升级改造项目投资花费近五千万元。

此次技术改造，保存原pe收购 干躁和冷蒸分离出来技术性、效仿同行业反映技术性、改善反映物质与原材料传热技术性、撤消液化石油气热处理炉和二氯丙烷激冷等高耗能高腐蚀加工工艺、改造收购 pe制冷压缩机阀、执行精馏塔系统软件提质改造，并采用运用反映余热回收副产蒸气加工工艺等一系列集成化开发技术，年节能减排创效达到三千万元。

改造经历氯丙烯原来旧装置拆卸及新装置基本建设两个阶段，新项目承建总数多、覆盖面广、当场每日任务重、安全隐患高，多方摆脱装置边驾车边工程施工、高温天气等产生的艰难，严把环保无污染关，严格控制施工质量，提升工作時间，日夜奋战推动建设项目，仅用4个月就进行大半年的劳动量。装置驾车期内，环氧树脂胶业务部创立3个试运行工作组，推行24小时轮着徒弟，成功连通全步骤。

来源于：中石化新闻