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　　近期，山东鲁北企业集团总公司无棣金海湾锂业科技有限公司借本年度检修时机，进行了优级碳酸锂提纯和硫酸钠蒸发器(MVR)两个技改项目，旨在实现工业级碳酸锂提纯为优级、高纯级碳酸锂，为今后新能源产业完善做技术储备。

　　碳酸锂提纯完善技术储备

　　随着锂盐需求量日益增长，下游企业对于产品纯度的要求也越来越高。因此，该公司进行了优级、高纯级碳酸锂技术改造。

　　该项目在鲁北现有的锂产品线上，增加产品规格，并在市场成熟时考虑新增生产线，提高市场竞争力。该研究主要是利用碳酸锂晶体和不同杂质溶解度差异的性质，对碳酸锂进行消解和沉淀，使杂质留在溶液中，碳酸锂产品形成固体沉淀出来。

　　“该项目关键技术在于碳酸锂在水中溶解度较小，属于微溶级别，但在酸性条件下溶解度增加，一般杂质在水中溶解度较大。因此，可采用以下方法原理，提纯碳酸锂，去除杂质，达到优级、电池级的标准。”该公司副总经理郭庆伦介绍说。

　　目前，该项目进展顺利，基建施工已完成50%，设备、管道也着手采购中。

　　MVR 蒸发器改造年节本近600万元

　　金海湾锂业现有硫酸钠蒸发器采用的是常规三效蒸发器，硫酸钠蒸发器效体偏小，且运行不稳定，容易出现浓度偏差、粒度偏差、翻效等问题。且因为硫酸钠晶体过小，穿滤现象很严重，若不进行过滤，二次沉锂无法达到最低要求。若进行过滤，过滤工作量大，且过滤后的滤饼处理暂无理想方法。

　　“三效蒸发器每吨水耗蒸汽约0.4~0.45吨，每小时蒸发约25吨水，浪费蒸汽又消耗大量水资源。因此，我们将三效蒸发器改为MVR蒸发器，节约了运行费用，还解决了硫酸钠穿滤影响钠平衡，也可以减轻车间员工劳动量。”郭庆伦说。

　　MVR蒸发器将原有配套流化床干燥装置就近布置，蒸发完毕后的硫酸钠通过离心机分离，母液返回到调浆浸出段，产品进入流化床设备干燥包装。该项目解决了硫酸钠粒度偏小以及滤饼中碳酸锂回收难题，增加系统运行稳定性，可与新增的碳酸锂提纯项目同时进行，进行相应的工艺改进，取消二次沉锂产品，全部提升为电池级碳酸锂产品。

　　树脂塔再生改造节能提效

　　碳酸锂生产工艺复杂，技术指标精确，为实现质量上的严格控制，硫酸锂溶液在蒸发浓缩前需要经过树脂将硫酸锂溶液中的微量钙镁离子深度去除，如果进入蒸发器，会造成蒸发器的结垢，停产清洗会影响正常生产;如加入EDTA鳌合剂去除会引入其他物质，影响后续三元材料质量。

　　该公司技术负责人吕金辉说：“使用树脂法可以提高钙处理精度，较少蒸发器清洗，大幅减少钙离子对后续工艺的影响。相比其他方法，树脂法具有更好的处理精度和更低的运行成本。金海湾锂业目前已经实现稳定地吸附运行，以及通过盐酸再生流程正常生产。由于再生会产生盐酸含锂洗脱液，不易回收及套用，形成锂损失。所以需要将盐酸法再生优化为硫酸再生。”

　　“改用硫酸法再生总体工艺与与盐酸法基本一致，主要技术控制点为硫酸的再生浓度控制。为减少硫酸用量及引入水量需要设计硫酸的套用，改造现有酸配制的工艺，增加两步酸配制，把现有盐酸改变为硫酸，对配制混合、管道材质及管径进行改造，保证发热、硫酸浓度均一性，在运行程序上，需要根据新的工艺流程更新步序，满足新的程序控制。”吕金辉说。

　　树脂塔再生由盐酸法改为硫酸法，可以实现锂的不损失，无含氯废水排放。改造完成后，可提高1‰~1.5‰的生产受率，每年可省水约2500余立方米。