近日，经过48小时的连续奋战，延能化烯烃聚合中心聚乙烯装置更换了国产的挤压造粒机模板，完成了国内直径最大模板的国产化改造，为公司节约成本约400余万元。

今年以来，延能化烯烃聚合中心发现运行中的挤压造粒机模板压力逐渐升高，中心技术组通过监测运行和分析粒子形状，确定是模板堵塞所导致，需更换模板。该中心牢固树立降本增效理念，积极推进备品备件国产化，与国内模板国产化厂商充分沟通交流，并对模板进行现场预测绘，确定了改造方案。使用了国产模板的挤压造粒机生产的产品外观合格，粒子形状均匀，无明显碎屑和拖尾料，模板压力恢复正常，装置运行平稳。“采用国产模板让装置摆脱了对进口模板的依赖，而且国产模板价格便宜、供货周期短、后期服务及时，运行成本较进口产品降低了70%。”该中心经理寇宇新说。