清点3D打印的塑料黑科技
已有人阅读此文 - -
随着新技术的不断研发，“3D打印”的应用越来越广泛，如工业设计、牙科和医疗产业、建筑工程、信息系统、航空航天等，3D打印已慢慢渗透进我们生活的方方面面。
今天，搜料小编就带大家一起来看看五项关于3D打印的黑科技成果。
1.成本1美元的3D打印净水器
巴黎一个名为Faircap的项目，利用其开源的3D打印净水器为人们提供清洁的饮用水，以帮助解决人类水资源困境。
这种净水器能够直接拧到标准的PET水壶的壶嘴上，可将水中最脏的颗粒物、化学物质、细菌和病毒过滤出来。
制作这种净水器也很简单，只需准备3D打印机、食品级并经过FDA批准的PET线材，下载免费的STL文件。
未来Faircap希望能够提供各种不同型号的3D打印净水器，过滤来自水龙头、河流、湖泊、池塘污水，同时将其成本控制在1美元左右。
2.塑料心脏模型，“白老鼠”可能要“失业”了
在生物3D打印方面，美国华盛顿儿科医学中心用3D打印技术，用“塑料”打印出了全球第一颗人类心脏，并使这颗心脏能像正常人类心脏那样跳动。
美国儿科心脏病专家劳拉‧奥利弗瑞（Laura Olivieri）介绍，这次打印出来的3D心脏主要材料是塑料，通过将病人数据输入至设备后，打印机能够逐层建立复制心脏样本层。这样做的好处是，外科医生能够利用这些3D打印心脏来练习复杂的手术。
3.3D打印皮划艇成功“试航”
一位叫Jim Smith的工程师又通过3D打印技术造出了世界首艘3D打印皮划艇，并且成功下水。
这艘“皮划艇”由28块彩色ABS塑料组装而成，每个部件都是由3D打印机制作，然后再用螺栓固定在一起，制作时间需要42天。
成品船长5.08米，宽0.52米，总重量为29.29公斤，其中ABS部分重26.48公斤，黄铜螺纹部件重0.86公斤，螺栓重2.068公斤，总造价只有500美元。
4.打印的汽车不仅能看，还能跑
2014年10 月10日，世界首款3D打印汽车“斯特拉迪”走上纽约街头试行。这辆汽车全身是碳纤维及塑料，利用“3D打印技术”制造而成。
“斯特拉迪”只有两个座位，制作周期为44个小时，全车只使用了40个零件，最高时速可达到80公里。“斯特拉迪”依靠电动能源，充一次电仅需3.5小时，可以行驶大约100公里。
5.3D打印塑料能制作火箭发动机
麻省理工学院的火箭团队使用尼龙及3D打印机，制造出塑料的火箭发动机。
在第一次点火实验中，发动机成功启动！尽管点火后，发动机喷喉处有少许磨损，但至少它没有在高温中熔化或爆炸。
研究人员声称，使用尼龙是一个选择，更多的是由于财政限制的必要性。但该团队也证明了：使用塑料3D打印发动机是可行的。
目前，这一团队正在研究更大型、更耐用的发动机，最终，他们会打造出塑料壳的火箭，而且这样的火箭，还具有足够强大的力量，以确保火箭完成飞行里程。
这么神奇的3D打印，究竟是什么来头？
3D打印技术，又名快速成型技术，它以数字模型文件为基础，能用特殊的材料通过逐层打印的方式快速构造物体结构。
在3D打印领域，最基础、最普遍使用的材料是塑料。那么，3D打印常用的塑料材料有哪些？可查看之前小编的文章，了解更多：
发展前景浅析
社会科学家认为，3d打印作为一种新的加工工艺，将改变第二次工业革命产生的以装配生产线为代表的大规模生产方式，使产品生产向个性化、定制化转变，实现生产方式的根本变革。
当前正值我国制造业转型升级，发力智能制造的关键时刻。3D打印作为自动化生产的一种，被视为工业制造的未来，将成为高端制造业的重要代表。
目前，全球3D打印产业正在经历技术、材料与应用的发展瓶颈，中国也不例外。因此发展3D打印产业，国内企业仍然需要努力提高3D打印水平。
