如前几篇报道所述，塑料对现代医学至关重要。药物对材料有独特的要求 - 它们通常不可渗透，易于清洁，持久耐用，并且在严格的公差范围内制造。塑料符合法案，符合所有这些要求。

然而，使塑料易于清洁，因此非常适合医疗用途的特性使得很难应用某些制造方法，特别是那些涉及粘附的制造方法。粘合是指将两种不同的物体结合在一起的分子力在制造中是至关重要的 - 需要确保零​​件可以胶合在一起，并且在保留用于标签和印刷的油墨中起作用。鉴于医疗塑料所需的高标准，粘附相关问题常常困扰着制造和质量控制过程。

 

幸运的是，一种新技术，等离子体处理，有可能解决这些问题。这是它的工作原理：

 

首先，医疗设备在严格的公差范围内制造。因为等离子体处理会产生令人难以置信的薄的表面层，所以可以在处理之前将产品精确地制造成规格，而不是使用机械加工技术对其进行校正。

 

接下来，需要处理的表面暴露于由电离气体（通常仅仅是大气）组成的等离子体。等离子体可以由具有等离子体喷嘴附件的机器人装配机器施加。等离子体有两件事情。首先，它会破坏表面的有机污染物，导致表面灭菌（如果在洁净室内进行）。其次，最重要的是粘附，它与表面上的分子发生反应，产生新的极性基团 - 被引发与其他化学活性材料结合的颗粒的带电基团。这些带电基团负责改善由等离子体处理产生的粘附。

 

鉴于等离子体治疗的希望，我们应该期望医疗器械行业在未来更频繁地部署技术。事实上，将等离子体处理技术集成到现有制造工作流程中的容易性以及处理不影响被处理材料的体积特性的事实应允许制造商快速地进行等离子体技术的相位。