Q：注塑加工PP化妆盒形变如何解决？

① isotactic polypropylene中的羟基排序两者之间分子链的同一侧，是十分典型性的长链高分子。端基与链伸缩对其结晶度危害并不大，造成其分子链高度整齐，结晶度大，缩水率大，约为1.6%~2.0%，因此导致pp在成形中的后收拢造成的缩坑、形变解决不了。

② 化妆品礼盒构造的磨具一般会出現十分大的转折点角，造成pp溶体流场，再加磨具经常出现的斜导柱、水路的不科学遍布，造成其成形品中各部的分子趋向不一致，应力，进而造成形变。

③ 化妆品礼盒设计方案一般考虑到其交叉口的隐秘性，选用的混凝土浇筑系统软件、制冷系统、压射系统软件很繁杂，造成商品成形不稳定造成形变。

解决方案以下:

① 加工工艺

整体上而言，是要降低成形后的收拢

(1)原材料成形溫度必须再其原材料要求的熔化范畴内，不在危害其添充环节的状况下，溫度尽可能低

(2)在固化成形对话框下，必须确保充裕的补缩工作能力，可是补缩环节之后固化工作压力尽可能低，防止应力

(3)制冷环节是最重要的，应用原材料物特性接纳的低模温。在成形全过程中，必须防止磨具内的过网络热点和制冷不匀称，结构内制冷温度差不应该超出10%

② QA

(1)首样，聚丙稀在制冷后仍会地应力释放出来，有可能造成形变，因此首样必须等候其充足制冷后再做精确测量

(2)SPC和in process QA十分关键，这种数据信息必须及时意见反馈给技术性单位。spc中的ucl和lcl制订必须依据商品具体情况制订

(3)outgoing QA必须保证零出错

③ 工艺验证

加工工艺单位必须对形变商品开展正交试验，进而获得充足数据信息以开展事后的加工工艺提升和改模提议。

来源于：微注塑加工