牌号简介 About |
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Silopren® LSR 3596/30是一种双组分液体硅橡胶注射成型工艺。这种材料是制造需要自润滑特性的弹性体制品的最佳候选材料。自润滑效果是通过长时间从硫化胶中渗出的液体来实现的。通常在硫化后的几小时到一天之间开始。Silopren® LSR 3596/30显示了一个良好的压缩永久变形后硫化没有后固化。由Silopren® LSR 3596/30液态硅橡胶组成的硫化胶的主要特点和优点通常通过以下特性来区分:超低压缩永久变形,无后固化自润滑特性,低粘度,快速固化,低模量,高热稳定性,增加抗裂性,优异的耐老化性,易于着色。由于其优异的性能,Silopren® LSR 3596/30液体硅橡胶是一个很好的候选人,可以考虑用于以下弹性体产品的线束应用:电缆密封垫密封圈垫圈塞密封 Silopren LSR 3596/30 is a two-component liquid silicone rubber for injection moulding processes. This material is an excellent candidate to consider for the manufacture of elastomeric articles requiring self-lubricating properties. The self-lubricating effect is achieved by a fluid which exudes out of the vulcanizate over an extended period of time. It typically starts between a few hours and one day after vulcanization. Silopren LSR 3596/30 shows an excellent compression set after vulcanization without post-curing. Key Features and Benefits Vulcanizates consisting of Silopren LSR 3596/30 liquid silicone rubber are typically distinguished by the following properties: ultra-low compression set without post-cure self-lubricating properties low viscosity fast cure low modulus high thermal stability increased crack resistance outstanding resistance to aging easy to color Potential Applications Because of the outstanding properties, Silopren LSR 3596/30 liquid silicone rubber is an excellent candidate to consider for use in wire harness applications for the following elastomeric articles: cable seals mat seals grommets gaskets plug seals |
技术参数 Technical Data | |||
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物理性能 PHYSICAL |
额定值 Nominal Value |
单位 Units |
测试方法 Test Method |
密度 Density |
1.10 | g/cm³ | DIN 53479 |
机械性能 MECHANICAL |
额定值 Nominal Value |
单位 Units |
测试方法 Test Method |
邵氏硬度 Shore hardness |
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邵氏 A Shaw's A |
30 | DIN 53505 | |
弹性体 elastic body |
额定值 Nominal Value |
单位 Units |
测试方法 Test Method |
拉伸强度 tensile strength |
DIN 53504 | ||
50% 应变 50% strain |
0.400 | MPa | DIN 53504 |
100% 应变 100% strain |
0.600 | MPa | DIN 53504 |
200% 应变 200% strain |
1.20 | MPa | DIN 53504 |
300% 应变 300% strain |
MPa | DIN 53504 | |
拉伸强度 tensile strength |
MPa | DIN 53504 | |
拉伸应变 Tensile strain |
|||
断裂 fracture |
% | DIN 53504 | |
撕裂强度 tear strength 2 |
kN/m | ASTM D624 | |
压缩形变 Compression deformation |
|||
175℃,22 hr 175℃,22 hr |
% | ISO 815 | |
热性能 THERMAL |
额定值 Nominal Value |
单位 Units |
测试方法 Test Method |
热固组件 Thermosetting components |
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部件 A Component A |
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部件 B Component B |
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贮藏期限 Storage period |
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< 27℃ < 27℃ |
wk | ||
补充信息 Supplementary information |
额定值 Nominal Value |
单位 Units |
测试方法 Test Method |
Vulcanization(175℃) Vulcanization(175℃) |
min | ||
Uncured Properties Uncured Properties |
额定值 Nominal Value |
单位 Units |
测试方法 Test Method |
颜色 colour |
|||
-- -- 3 |
|||
-- -- 4 |
|||
粘度 viscosity |
DIN 53018 | ||
20℃ 20℃ 4 |
Pa·s | DIN 53018 | |
20℃ 20℃ 3 |
Pa·s | DIN 53018 | |
储存稳定性 storage stability |
|||
20 ℃ 20 ℃ |
min | ||
Cured Properties Cured Properties |
额定值 Nominal Value |
单位 Units |
测试方法 Test Method |
Fluid Content Fluid Content |
|||
-- -- 3 |
% | ||
-- -- 4 |
% |
备注 |
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1 一般属性:这些不能被视为规格。 |
2 B 模具 |
3 Part B |
4 Part A |
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注塑成型缺陷之熔接痕处置方案
2017-12-13 一、熔接痕形成机理 熔接痕(有称夹水纹)是由模具不同位置浇口处流出的熔融塑料汇聚时形成的交接痕迹。熔接痕的形成原因是由于各浇口流出的熔料经过形状复杂的型腔到达汇聚处时各自的温度、压力、速度不完全一致而产生的。 熔体汇合时形成的接缝分熔合线(meld line)和熔接痕(weld line),熔合线的性能明显优于熔接痕。一般而言,汇合角大于135度时形成熔合线,小于135度时形成熔接痕。 熔合线的性能明显优于熔 |
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