牌号简介 About |
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电镀级,中強度PC合金树脂,用途是电子产品外壳,高档安全帽,锁螺丝部件,一般成型品,为了增加PC在薄肉产品的耐冲击性,可加入ABS树脂进行掺合(blending),可形成同时具有高刚性及高耐冲击性之新材料。一般用于计算机外壳及附件、手机外壳及附件等高科技产品及汽车配件应用。 |
技术参数 Technical Data | |||
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物理性能 PHYSICAL |
额定值 Nominal Value |
单位 Units |
测试方法 Test Method |
熔体质量流动速率 Melt Flow Rate |
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260℃,5.0kg 260℃,5.0kg |
20 | g/10min | ISO 1133 |
密度 Density |
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23℃ 23℃ |
1.10 | g/cm³ | ISO 1183 |
阻燃性 Flame retardancy |
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1.5mm 1.5mm |
HB | UL 94 | |
冲击性能 IMPACT |
额定值 Nominal Value |
单位 Units |
测试方法 Test Method |
简支梁冲击强度 Charpy impact strength |
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3.2mm,4mm/23℃ 3.2mm,4mm/23℃ |
kJ/m² | ISO 179 | |
悬臂梁缺口冲击强度 Impact strength of cantilever beam notch |
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23℃,3.2mm,4mm 23℃,3.2mm,4mm |
kJ/m² | ISO 180 | |
热性能 THERMAL |
额定值 Nominal Value |
单位 Units |
测试方法 Test Method |
维卡软化温度 Vicat Softening Temp |
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A50 A50 |
℃ | ISO 306 | |
B50 B50 |
℃ | ISO 306 | |
热变形温度 Hot deformation temperature |
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1.8 MPa,未退火 1.8 MPa, unannealed |
℃ | ISO 75-2 | |
0.46 MPa,未退火 0.46 MPa, unannealed |
℃ | ISO 75-2 | |
特殊值 |
额定值 Nominal Value |
单位 Units |
测试方法 Test Method |
弯曲强度 bending strength |
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2 mm/min 2 mm/min |
75 | MPa | ISO 178 |
拉伸应变 Tensile strain |
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50 mm/min 50 mm/min |
100 | % | ISO 527 |
拉伸强度 tensile strength |
|||
50 mm/min 50 mm/min |
MPa | ISO 527 | |
洛氏硬度 Rockwell hardness |
R 级 | ASTM D785 | |
弯曲模量 Bending modulus |
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2 mm/mim 2 mm/mim |
MPa | ISO 178 |
备注 | |||
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Materialise使用可持续材料3D打印设计师眼镜
2022-01-11 搜料网资讯: 使用3D打印技术制造产品的众多好处之一是:它使公司能够从过去的大规模生产转向大规模定制--提供适合每个消费者口味的颜色和样式。此外,3D技术,如面部扫描,也使 |
Materialise使用可持续材料3D打印设计师眼镜 搜料网资讯:使用3D打印技术制造产品的众多好处之一是:它使公司能够从过去的大规模生产转向大规模定制--提供适合每个消费者口味的颜色和样式。此外,3D技术,如面部扫描,也使公司能够提供符合个人独特特征和特点的个性化产品。此通过3D打印技术,公司还可以用聚酰胺12(PA-12,也叫尼龙)等材料生产高质量的眼镜框。这种特殊的3D打印材料以其耐用性和耐磨性而闻名,这就是为什么我们看到它在可穿戴设备领域被广泛使用。 Materialise是一家位于比利时的公司,它已经成为眼镜市场的创新者。该公司使用3D打印技术制造高端眼镜,为品牌提供设计自由,以执行他们的创意愿景,并为客户提供个性化定制。为了更好地了解3D打印在眼镜领域的应用,我们采访了Materialise公司全球业务战略、可穿戴设备主管Alireza Parandian。
你在Materialise工作已经超过7年了,但你是什么时候开始接触增材制造的? Alireza Parandian:我当时负责一个欧盟资助的大型项目的网络部分。那是欧洲第一个关于数字生产的项目,通过这个网络我认识了Materialise。我们当时正在进行技术和应用规划,以指导如何利用新兴技术在市场上创造新的应用。作为这个项目的一部分,我写了一篇关于如何寻找新应用的论文,这让我看到了增材制造带来的可能性。增材制造是一项新技术,其核心价值主张是实现设计自由。这是其他制造技术所无法做到的。事实上,一个多世纪以来,除了在提高生产效率方面的渐进式变化外,制造业并没有这样真正的创新。我加入Materialise的时候,正值新材料和更快的技术被引入。这意味着向批量生产转变在经济上变得更加可行,也更有意义。 消费者对传统眼镜有哪些具体问题,3D打印是如何解决这些问题的? Alireza Parandian:对消费者来说,最大的挑战是找到一副完全适合他们的框架。每个人的特征都是不同的--鼻梁、太阳穴长度和脸型对每个人来说都是独一无二的。这不仅影响到佩戴性和舒适度,而且还影响到你用一副矫正镜架所能提供的视觉体验。说得具体一点,每4个消费者中就有1个难以找到合适的眼镜。目前的眼镜制造技术限制了品牌提供各种选择和尺寸的能力。他们很难在今天的生产方式中轻松解决合适的问题。增材制造可以提供一个解决方案,以帮助找到一个定制的镜架。有了增材制造,你可以更灵活地生产,或完全按需生产。品牌可以通过数字面部扫描创建一个单一的定制框架,或者包括太阳穴和前部的多种尺寸。 完全定制的一个例子是Yuniku--我们很自豪地创建了第一个端到端的数字供应链,与Hoya合作,实现了镜架和镜片的完全定制。消费者可以参与到设计过程中,从而与他们的镜架建立起紧密的联系。在与我们的合作伙伴Hoya共同创建这个平台时,我们创建了一个数字平台,使眼镜专业人士能够以一种增强的方式与他们的客户互动,以改善光学零售的体验。另一个为消费者提供更适合其特征的品牌的例子是weareannu。该品牌让消费者能够从各种形状、尺寸、颜色和鼻梁部件中选择建立自己的框架,以创造一个量身定做的框架。 你认为消费者对3D打印眼镜可能有哪些误解? Alireza Parandian:2010年代发生的3D打印的炒作主要集中在家用打印机上,这意味着人们仍然很难相信用工业3D打印生产的优质产品是可能的。现在的变化是,我们看到消费者开始了解这项技术。因此,我看到他们在购买时更加关注客户体验等方面。他们也认识到了可持续发展的好处,并更多地将3D打印作为一种解决方案,而不仅仅是一种技术。 你能告诉我们更多关于Materialise的眼镜生产产品Luxura吗? Alireza Parandian:Luxura是我们眼镜的高级消费级表面处理的名称。这种表面处理结合了领先的自动化技术和工作室式的手工处理,以产生设计师所要求的外观和感觉。我们为眼镜提供的服务不仅包括表面处理。我们有一个专门的眼镜生产流程,从构思到原型设计,再到规模化生产。我们已经建立了这条生产线,以满足眼镜行业在产品、美学和性能要求方面的独特和复杂的需求。它不仅仅是简单地打印零件,还提供了创建系列的每一个方面。这包括与品牌合作,优化3D设计,创建定制颜色,或从我们广泛的颜色中选择,并找到完美的表面。 Materialise的眼镜部门有哪些可衡量的业务目标与可持续发展倡议相一致? Alireza Parandian:我们的目标是为可持续发展提供选择,使品牌和企业能够通过提供生产、材料和供应链方面的选择来创造适合他们的模式。我们也在增加材料,比如我们最近推出的PA11就是一种可持续采购的生物基材料。 |
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