在新冠疫情期间，注塑机承担了呼吸机部件、额温枪部件、移液器、注射器等紧急抗疫物资的生产制造，为一线医护人员提供有力支持。

随着抗疫对注射器、呼吸机等产品的生产需求持续升温，“订单爆满”成为注塑机企业的日常。然而，疫情具有阶段性，“爆单”也不会一直持续下去。作为工业母机，注塑机该如何走好技术创新，才能在红海中突围而出？

趋势一：全电机应用高精尖、机型大型化、射速高速化

注塑机全电化可以说是注塑机行业近年来的主流趋势。全电动注塑机具有精度高、速度快、更环保（洁净）等优势，特别适用于生产高精度的电子元件、光学器件和医疗产品。

如海天长飞亚无液压油VE全电系列可用于制造注射器，注射重量为96g，制品单腔为2g,成型周期为11s。

注射器

“疫情当下，对医疗产品的高效高品质生产提出严峻考验。海天深耕医疗行业多年，我们在在“长飞亚”全电动第三代的技术基础上，结合医疗行业特点，对全电机进行专业开发。”海天集团DS本部部长高世权在接受“雅式橡塑网（AdsaleCPRJ.com）”采访时说。

他介绍说，海天主要从两方面对全电机进行改造升级，一方面医疗制品的注塑成型多采用多腔生产模式，效率要求比较高，海天对全电机进行改造后，确保其能满足高效的生产要求。此外，医疗制品的生产对环境要求比较高，要求注塑机能够防腐、防尘，海天通过封闭式开发技术，做到水、电、气以及一些油脂的有效隔离，避免医疗器械在生产过程中受到二次污染。

除了高精尖的应用渗透，全电机还正朝着大型化和高速化的趋势发展。高世权表示，1600吨以上的大型全电机，对注塑机制造商来说可以是挑战重重。但海天已成功开发3,300吨的全电动注塑机，采用大螺杆、多轴控制的模式，为汽车零配件的注塑成型带来新突破。

此外，全电机的射速也越来越快。目前常见的全电机射速一般为300-500射速，但依然难以满足部分应用需求。部分包装应用，如薄壁包装及医疗包装，对射速的要求更高。“海天已推出1000射速的全电机，主要用于医疗包装。”高世权补充道。

趋势二：双色注射需求正旺

双色注塑，顾名思义是指将两种不同色泽的塑料注入同一模具的成型方法。它能使塑料出现两种不同的颜色，并能使塑件呈现有规则的图案或无规则的云纹状花色，以提高塑件的使用性和美观性。

如用于连接PVC 管件的O型密封圈是建筑材料中不可缺的配件，而双色O型密封圈则是将两种材料经由注塑成型制成。

日前，印度的塑料制品企业Supreme集团安装了富强鑫两台转盘式双色注塑机FB-280R，其位于印度的马兰普尔(Malanpur)分公司总计共有7台富强鑫的注塑机。

Supreme集团安装了富强鑫两台双色注塑机

Supreme集团使用FB-280R双色注塑机生产双色密封圈，用于排水系统的管材接缝处，软硬材质双色成型(PP-TPE)，具有支撑、定型与止漏作用。

富强鑫集团副董事长王俊杰表示，目前双色注射的应用市场需求正旺，无论是建筑、化妆品、医疗、还是消毒产品、手工具甚至某些军工精密仪器的保护壳，采用双色注射成型的技术越来越多。“双色注塑可减少周期时间，提高产品效率。”王俊杰补充道。

据介绍，富强鑫的FB-R系列转盘式多组分双色注塑机有37年的历史，锁模力涵盖140-1600吨的，应用范围广。由伺服电机控制转盘动作，转动时间可缩短50%以上。高效节能双伺服动力系统，符合国家一级节能标准(≦0.40kw h/kg)。专利转盘定位夹具，定位精准，确保模具寿命。

德马格塑料机械（宁波）有限公司与普什模具有限公司联合推出的双色旋转模技术，也是适用了多色多物料成型的技术趋势。

旋转模可以精确实现模具的90°和 180°旋转及产品的多工位注塑要求。这样可以实现工艺动作的同步性，在开合模过程中实现翻转和产品冷却，减少周期时间，提搞设备效率。这一技术适应对效率敏感的双色多色产品，用于汽车，包装，以及消费品行业。

趋势三：智能化更接地气，紧贴中国市场需求

在工业4.0、智能制造、中国制造2025的时代浪潮驱动下，作为工业母机的注塑机也在夯实推进智能化。北京化工大学教授、中国塑协注塑专委会秘书长谢鹏程在参观了CHINAPLAS2021 国际橡塑展之后，认为目前注塑机装备制造商的智能化方案“更接地气、更符合中国市场需求。”

如海天国际提出“要让注塑机具备思考和判断的能力，公司下一代的产品会变得更加智能，是灵智型的注塑机。”海天国际推出的“管工厂云2.0”数智化管理软件，改变传统现场管理模式，助力注塑企业主实现工厂“进口袋”、管理透明化。

伊之密电动机推出的智能集成工艺管控，通过YiMES智能制造执行系统，可实现工艺参数上云，变更记录、参数监控、预警和追溯，为决策层提供生产工艺方面的数据依据，实现企业工艺数据的共享。

东华机械的“iSee系统”兼具MES系统、ERP系统、PIM系统等，可用于以为东华机械的客户服务，也可用于东华机械自身内部工厂，以打造数据化、智能化工厂。

百科机械的Meta系统、远端服务系统，可以帮助海外客户监控设备。百科机械透过远端系统，再透过模组化，可快速响应客户遇到的问题，如马上寄出一个损坏的（替换）模组，为客户快速恢复产线赢得时间，解决现在电子行业、汽车行业都非常关心的快速交期等问题。

趋势四：整体解决方案更具成本效益

在这些智能系统的互联互通下，注塑机已经不是“一个人在战斗”，是与机械手、辅助设备等联接起来，成为“整体解决方案”，让生产更高效，更具成本效益。

如恩格尔ENGEL为其位于奥地利Höchst的家具五金配件生产企业Blum（百隆）提供了e-victory220 无拉杆注塑机配备四个e-flomo 型电子温度控制配水器以及四个 ENGEL e-temp 系列的温度控制设备的解决方案，助力百隆为家具行业提供高品质铰链、拉出式和翻盖式系统。

Blum（百隆）注塑工厂内部

伊之密为其海外某客户量身定制整体解决方案——以PAC350高速注塑机和一出八腔热流道模具为基础，集成IML自动化贴标系统、周边辅助设备，实现了周期20秒的玻璃胶筒自动化生产。

采用伊之密整体解决方案生产的玻璃胶筒

正如谢鹏程教授所说，虽然新冠疫情对各行各业带来了不同程度的影响，但注塑机技术创新的步伐并没有停止。特别是国内的注塑机企业在自主研发、技术创新方面已有不少的突破，企业更愿意尝试不同技术路线来实现所需功能。“整个行业还是欣欣向荣的！”谢鹏程教授总结道。