1月20日，南京工程公司第六分公司承建的九江石化89万吨/年芳烃项目高标准建成中交。该装置是采用中国石化第三代芳烃技术的首套工业应用装置，达到国际领先水平。

项目于2020年5月9日开工建设，2021年5月份开始大面积地上工程安装施工。南京工程公司以该项目为试点，着力打造标准化、智慧化样板工程。

坚持全面策划，全员行动，全程管控。项目部科学布局施工平面，充分利用中间堆场的过渡功能，实现设备材料的调度及时、运输畅通。明确主要设备、大型机具进场路线、摆放位置及施工预留，并根据需求进行动态调整，使人、机、物在空间布置上合理有序。加强竖向平面管理，通过优化设备到货计划和安装顺序，实现设备与结构框架同步逐层安装到位，做到随到随装，保证施工现场的文明整洁。

坚持安全第一、生态优先、绿色发展。项目部实施全面作业许可管理制度，做好安全风险识别，分级落实安全管控各项措施，对不同作业区实施硬隔离防护，保障现场作业安全。通过各专业反光马甲、特殊工种二维码管理、智能安全帽和视频监控系统等手段，实现施工区域全覆盖、重大作业全程跟踪、关键部位全角度记录，全方位杜绝安全隐患。全面无土化施工、模块化安装和一体化吊装，积极开展绿色工地创建工作。施工过程中严格把握“五关”控制，确保每一道工序符合质量要求。坚持首件样板制，在施工前对班组人员进行可视化交底，为业主提供性能可靠、内优外美的产品。

坚持问题导向、强化管理、提质增效。项目部强化物资智慧管理。标准化设置封闭、半封闭、露天仓库以及危化品库，保证物资的安全仓储及快捷发放。对特殊材料进行二维码管理，实现“一件一码”的可追溯性智慧监管。自主研发的焊材自动发放机，实现人脸识别、精准配料、自助发放的“无人超市”式焊材发放管理。依托现代化管理软件，实现材料发放、库存预警等精细化管理。强化物资“收发存”全过程管控，有效降低管理成本，提升工作效率。积极推广运用现代化的施工装备，推进施工作业的机械化、自动化、智能化水平。

2021年9月，项目顺利通过集团公司标准化工地验收，2022年1月20日高标准建成中交，安装工期八个月，创造了系统内同类型装置最快安装速度。中交仪式上，南京工程公司荣获集团公司工程部颁发的“标准化工地建设先进单位”，九江石化颁发的劳动竞赛“优秀组织单位”等荣誉。

中交后，项目部将继续秉承“装置开车成功才是最终目标”的服务宗旨，发扬优良的工作作风，继续严格要求，做好项目的后续开工保运工作，持续打造精品工程。