牌号简介 About |
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20熔融流动超高抗冲共聚物注射成型的尖峰聚合物聚丙烯4220H是通过Unipol PP技术,利用气相流化床反应器和高活性催化剂系统,以确保统一的物理性能和批次一致性。本产品适用于地板、汽车、电器、草坪和花园产品的注塑成型,以及工业应用。为填充和加固等级的混合提供了优良的基础材料。4220H产品提供:高冲击和熔体流动,硬度和冲击强度的优越平衡,颜色优良,加工稳定性好,UL认证,其特点是易于模具流动,在室内和亚环境条件下都具有高冲击性。Pinnacle的4220H聚丙烯包含在美国FDA食品接触通知864中。因此,如21 CFR 176.170表1和表2所述,该聚合物可在使用a-h条件下与所有食品类型接触。该聚合物还符合21 CFR 177.1520(c)、第3.1(a)和3.2(a)项的要求。 20 MELT FLOW ULTRA HIGH IMPACT COPOLYMER FOR INJECTION MOLDING Pinnacle Polymers Polypropylene 4220H is made via UNIPOL™ PP technology, which utilizes gas-phase fluidized bed reactors with a high activity catalyst system to ensure uniform physical properties and lot-to-lot consistency. This product is intended for injection molding of flooring, automotive, appliance, lawn and garden products, and industrial applications. Provides an excellent base stock for compounding of filled and reinforced grades. The 4220H product provides: High impact and melt flow Superior balance of stiffness and impact strength Excellent color and processing stability UL Listed It is characterized by its easy mold flow and high impact at both room and sub-ambient conditions. Pinnacle's 4220H polypropylene is covered under US FDA Food Contact Notification 864. As such, this polymer can be used in contact with all food types under Conditions of Use A-H, as described in 21 CFR 176.170, Tables 1 and 2. This polymer also complies with 21 CFR 177.1520(c), items 3.1(a) and 3.2(a). |
技术参数 Technical Data | |||
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物理性能 PHYSICAL |
额定值 Nominal Value |
单位 Units |
测试方法 Test Method |
密度 Density |
0.900 | g/cm³ | ASTM D1505 |
熔体质量流动速率 Melt Flow Rate |
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230℃,2.16kg 230℃,2.16kg |
20 | g/10min | ASTM D1238 |
收缩率 Shrinkage rate |
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MD MD |
1.3 | % | ASTM D955 |
机械性能 MECHANICAL |
额定值 Nominal Value |
单位 Units |
测试方法 Test Method |
拉伸强度 tensile strength 3 |
|||
屈服,3.20 mm,注塑成型 Yield, 3.20 mm, injection molding 3 |
24.2 | MPa | ASTM D638 |
拉伸应变 Tensile strain 3 |
|||
屈服,3.20 mm,注塑成型 Yield, 3.20 mm, injection molding 3 |
6.0 | % | ASTM D638 |
弯曲模量 Bending modulus 4 |
|||
1% 正割,3.20 mm,注塑成型 1% cut, 3.20 mm, injection molded 4 |
MPa | ASTM D790-A | |
冲击性能 IMPACT |
额定值 Nominal Value |
单位 Units |
测试方法 Test Method |
悬臂梁缺口冲击强度 Impact strength of cantilever beam notch 5 |
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23℃,3.2mm,注塑成型 23 ℃, 3.2mm, injection molding 5 |
J/m | ASTM D256 | |
落锤冲击 Drop hammer impact 6 |
|||
-30℃ -30℃ 6 |
J | ASTM D5420 | |
热性能 THERMAL |
额定值 Nominal Value |
单位 Units |
测试方法 Test Method |
热变形温度 Hot deformation temperature |
|||
0.45 MPa,未退火 0.45 MPa, unannealed |
℃ | ASTM D648 |
备注 |
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1 一般属性:这些不能被视为规格。 |
2 类型 1, 2,0 in/min |
3 类型 1, 0,050 in/min |
4 Type I |
5 方法G, 几何形状GC |
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SABIC推出高功用EXTEM™树脂的红外光学传感器镜头
2018-05-30 全球领先的多元化化工企业沙特基础工业公司(SABIC)日前在美国塑料及模具技术展览会(NPE 2018,展位号:S19001)上隆重介绍了一项红外光学传感器镜头生产工艺的重大突破,该镜头采用SABIC的EXTEM™热塑性塑料聚酰亚胺(TPI)树脂,可用于智能手机和其他电子产品的接近传感器和手势识别等应用。瑞士模塑公司SOPROD SA采用SABIC的这款具有�t外光高穿透特性的高性能材料,通过使用多模工具进行微模塑,实现传感器镜头的量产。与石英玻璃的研磨抛光和环氧树脂固化过程相比,EXTE |
SABIC推出高功用EXTEM™树脂的红外光学传感器镜头 全世界领跑的多样化化工厂沙特基础工业生产企业(SABIC)此前在美国塑料及模具制造展会(NPE 2018,展位号:S19001)上庄重详细介绍了一项红外线光学传感器摄像镜头生产工艺流程的重大进展,该摄像镜头选用SABIC的EXTEM™热固性塑料聚酰亚胺膜(TPI)树脂,可用以智能机和别的电子设备的接近开关和手势识别等运用。法国橡塑制品企业SOPROD SA选用SABIC的这个具备�t外光高透过特性的性能卓越原材料,根据应用多模专用工具开展微橡塑制品,完成感应器摄像镜头的批量生产。与石英玻璃管的碾磨打磨抛光和环氧树脂树脂干固全过程对比,EXTEM™树脂具备效率高、大批成形的优点,可明显提升生产加工速率,保质保量可靠性,防止高成本费的二次生产加工。SOPROD的这一提升为电子产业出示了全新升级的高效率解决方法,有利于考虑销售市场对红外线光学传感器日渐飙升的要求。 SOPROD SA首席战略官Jean-Camil Pitteloud表明:“凭着EXTEM™树脂的卓越性能,我们在初次应用热固性塑料树脂开展微橡塑制品时就得到 了巨大成就。SABIC原材料的高流通性和低缩水率使其特别适合中小型高精密零部件的批量生产。除此之外,它可承受元器件安装全过程中常见的无重金属电焊焊接的高溫自然环境。 大家非常高兴能依靠一直以来在生产制造高級手表表芯层面的专业技能开发设计出这一自主创新生产制造加工工艺,这也毫无疑问授予了大家强劲的核心竞争力。” SABIC全世界EXTEM™市场经理Andy Verheijden填补道:“从手机上到电子器件游戏控制器再到无人飞机,红外线光学传感器普遍用以消費电子设备的各类新作用中 。本次与SOPROD的协作证实了应用EXTEM™树脂微成形加工工艺生产制造红外光学眼镜片的可行性分析和众多优点。选用这类自主创新加工工艺,大家电子产业的顾客能够迅速生产制造出真实下一代机器设备需要的部件。” �t外光高透过特性和耐热工作能力 EXTEM™树脂能够出示红外线传感器摄像镜头需要的重要电子光学特性,包含�t外光高透过特性、高折光率、低雾度和零表层缺点等。 EXTEM™树脂出示象牙色和黑色二种色调,黑色消化吸收能见光但可散射红外光,有利于提升接近开关的精确度。 这款树脂可承受非常高的温度(玻璃化变化温度为267°C / 513°F),适用适用微型化部件拼装的无重金属流回焊接方法。 提升设计方案可玩性 EXTEM™树脂在设计方案协调能力层面也跨越了传统式的环氧树脂树脂和夹层玻璃。 该原材料可注塑加工成具备随意斜面的眼镜片,而环氧树脂树脂具备几何图形限定,一般 必须加上板材层。EXTEM™树脂的高剪切稀化特性有益于磨具添充,这针对中小型、高精密构件必不可少。凭着更灵便的设计方案可玩性和高些的折光率,EXTEM™树脂在优秀眼镜片设计方案中相比环氧树脂树脂降低一至二层。 来源于:包裝新发展趋势 |
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