牌号简介 About |
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杜邦Vamac® G是乙烯、丙烯酸甲酯和固化部位单体的三元共聚物。使用胺基硫化系统进行固化。这种橡胶弹性体包括少量加工助剂,其名义比重为1.03。它有轻微的丙烯酸气味。在储存、混合和加工过程中,应充分通风,防止残余蒸汽积聚。储存稳定性极佳。Vamac® G具有优异的高温耐久性和耐油性,同时具有良好的低温灵活性。Vamac® G化合物的耐热性通常为175°C(347°F),在IRM 903油中的油膨胀值约为50%。Vamac® G的特性使其非常适合各种汽车应用,包括动力传动系统密封件和垫圈、摇臂盖和活塞密封件、机油冷却液软管、动力转向软管、涡轮增压器软管、曲轴箱通风管、燃油和冷却液软管的覆盖物、O形圈、套圈和火花塞护套。Vamac® G是一种优良的减振材料,在-30°C(-22°F)到160°C(320°F)范围内对温度具有独特的不敏感。Vamac® G化合物适用于扭转阻尼器和隔振垫。Vamac® G是一种无卤聚合物,当暴露在火焰中时不会分解以释放腐蚀性气体。用于阻燃、低烟、无卤电线和电缆护套以及无卤、低烟地板。Vamac® G非常适合于注塑、转移和压缩成型,并且易于挤压。 DuPont™ Vamac® G is a terpolymer of ethylene, methylacrylate, and a cure site monomer. It is cured using an amine-based vulcanization system. This gum elastomer includes a small amount of processing aid, and has a nominal specific gravity of 1.03. It has a mild acrylic odor. Use adequate ventilation during storage, mixing, and processing to prevent accumulation of residual vapors. Storage stability is excellent. Vamac® G has excellent high-temperature durability and oil resistance with service lubricants, coupled with good low-temperature flexibility. Compounds of Vamac® G are typically rated at 175°C (347°F) for heat resistance, with oil swell values around 50% in IRM 903 oil. The properties of Vamac® G make it well suited for a wide range of automotive applications, including powertrain seals and gaskets, rocker cover and piston seals, oil coolant hoses, power steering hoses, turbocharger hoses, crankcase ventilating tubes, coverings for fuel and coolant hoses, O-rings, grommets and spark plug boots. Vamac® G is an excellent vibration damping material that is uniquely insensitive to temperature over a range of -30°C (-22°F) to 160°C (320°F). Compounds of Vamac® G are suitable for use in torsional dampers and isolator pads. Vamac® G is a halogen-free polymer and does not decompose to give off corrosive gasses when exposed to flame. It is used for flame-retarded, low-smoke, nonhalogen wire and cable jackets and in nonhalogen, low-smoke flooring. Vamac® G is well suited for injection, transfer and compression molding, and is easily extruded. |
技术参数 Technical Data | |||
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物理性能 PHYSICAL |
额定值 Nominal Value |
单位 Units |
测试方法 Test Method |
门尼粘度 Mooney viscosity |
ASTM D1646 | ||
ML 1+4,100℃ ML 1+4,100℃ |
17 到 40 | MU | ASTM D1646 |
MS 1,121℃ MS 1,121℃ |
> 16 | MU | ASTM D1646 |
机械性能 MECHANICAL |
额定值 Nominal Value |
单位 Units |
测试方法 Test Method |
邵氏硬度 Shore hardness |
ASTM D2240 | ||
邵氏 A Shaw's A |
68 | ASTM D2240 | |
邵氏 A Shaw's A 2 |
77 | ASTM D2240 | |
邵氏 A Shaw's A 3 |
66 | ASTM D2240 | |
邵氏 A Shaw's A 4 |
ASTM D2240 | ||
邵氏 A Shaw's A 5 |
ASTM D2240 | ||
邵氏 A Shaw's A 6 |
ASTM D2240 | ||
弹性体 elastic body |
额定值 Nominal Value |
单位 Units |
测试方法 Test Method |
拉伸强度 tensile strength |
|||
100% 应变 100% strain |
MPa | ASTM D412 | |
100% 应变 100% strain 2 |
MPa | ASTM D412 | |
100% 应变 100% strain 3 |
MPa | ASTM D412 | |
100% 应变 100% strain 4 |
MPa | ASTM D412 | |
100% 应变 100% strain 6 |
MPa | ASTM D412 | |
拉伸强度 tensile strength |
ASTM D412 | ||
屈服 yield |
MPa | ASTM D412 | |
屈服 yield 2 |
MPa | ASTM D412 | |
屈服 yield 3 |
MPa | ASTM D412 | |
屈服 yield 4 |
MPa | ASTM D412 | |
屈服 yield 5 |
MPa | ASTM D412 | |
屈服 yield 6 |
MPa | ASTM D412 | |
拉伸应变 Tensile strain |
ASTM D412 | ||
断裂 fracture |
% | ASTM D412 | |
断裂 fracture 2 |
% | ASTM D412 | |
断裂 fracture 3 |
% | ASTM D412 | |
断裂 fracture 4 |
% | ASTM D412 | |
断裂 fracture 5 |
% | ASTM D412 | |
断裂 fracture 6 |
% | ASTM D412 | |
压缩形变 Compression deformation |
ASTM D395 | ||
150℃,70 hr 150℃,70 hr |
% | ASTM D395 | |
150℃,168 hr 150℃,168 hr |
% | ASTM D395 | |
150℃,336 hr 150℃,336 hr |
% | ASTM D395 | |
150℃,504 hr 150℃,504 hr |
% | ASTM D395 | |
150℃,1008 hr 150℃,1008 hr |
% | ASTM D395 | |
177℃,168 hr 177℃,168 hr |
% | ASTM D395 | |
老化性能 Aging performance |
额定值 Nominal Value |
单位 Units |
测试方法 Test Method |
体积变化 Volume change |
ASTM D471 | ||
150℃,70 hr,ASTM 标准油(1号) 150 ℃, 70 hr, ASTM standard oil (No.1) |
% | ASTM D471 | |
150℃,70 hr,在IRM 903油中 150 ℃, 70 hr, in IRM 903 oil |
% | ASTM D471 | |
150℃,1008 hr,Dexron® III ATF 150℃,1008 hr,Dexron® III ATF |
% | ASTM D471 | |
150℃,1008 hr,在SF105油中 150 ℃, 1008 hr, in SF105 oil |
% | ASTM D471 | |
热性能 THERMAL |
额定值 Nominal Value |
单位 Units |
测试方法 Test Method |
脆化温度 Embrittlement temperature |
ASTM D3418 | ||
-- -- 7 |
℃ | ASTM D3418 | |
-- -- 8 |
℃ | ASTM D3418 | |
补充信息 Supplementary information |
额定值 Nominal Value |
单位 Units |
测试方法 Test Method |
Mooney Scorch(Time to 10unit rise,121℃) Mooney Scorch(Time to 10unit rise,121℃) |
min | ASTM D1646 | |
挥发性 volatility |
wt% | 内部方法 |
备注 |
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1 一般属性:这些不能被视为规格。 |
2 Aged 70 Hrs at 150°C (302°F) Immersed in IRM 903 |
3 Aged 1008 Hrs at 150°C (302°F) Immersed in SF-105 Oil |
4 Aged 1008 Hrs at 150°C (302°F) Immersed in GM Dexron® III ATF |
5 Aged 1008 Hrs at 150°C (302°F) in Air |
6 Aged 70 Hrs at 150°C (302°F) Immersed in ASTM #1 Oil |
7 Initial |
8 Inflection |
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长玻纤维PA66加强增韧尼龙颗粒挤出和注塑工艺的区别
2018-05-31 在长玻璃纤维pa66增强增韧尼龙颗粒行业中我们常常会遇到这样那样的产品,有些产品是通过挤出工艺来的,有的则是注塑工艺,两者在生产上是完全不同的,尽管有可能两者使用的材料相同,但是工艺不同,接下来导致的产品性能也是不相同的。今天为大家分享的是挤出和注塑工艺的区别。 两者的不同主要是挤出机为连续化生产,挤出生产效率很高,如果从单机加工的用料量来讲,注塑机甘拜下风,这主要是因为注塑机是间歇生产,打完一模需要把制品脱模然后重复前面的工作,但是注塑机可以使用的产品非常丰富,因而大量的 |
长玻纤维PA66加强增韧尼龙颗粒挤出和注塑工艺的区别 在长玻璃纤维pa66提高增韧尼龙颗粒物领域中大家经常会碰到那样那般的商品,一些商品是根据挤出加工工艺来的,有的则是注塑成型,二者在生产制造上是彻底不一样的,虽然有可能二者应用的原材料同样,可是加工工艺不一样,接下去造成 的商品性能也不是同样的。今日为大伙儿共享的是挤出和注塑成型的差别。 二者的不一样主要是挤出机为持续化生产制造,挤出生产率很高,假如从单机版生产加工的用材量而言,塑料机技不如人,这关键是由于塑料机是间歇性生产制造,打过一模必须把产品出模随后反复前边的工作中,可是塑料机能够应用的商品比较丰富,因此很多的种类规格型号经常必须机器总数许多。 挤出领域通常是人性化和订制化,因为挤出加工工艺是能够拓宽成米的,能够依据米数的区别转化成诸多种类,但无法产生产业化。注塑加工领域则有规范的标准,真实转变多种多样的是磨具,很便捷完成规范化批量生产。 大中型的挤出技术专业生产流水线项目投资非常大,仅有极个别的整体实力生产厂家能够项目投资,而一跳大线能够完成的生产能力与大批量的成本费优点也是小挤出厂无可比拟的。而塑料机则要不然,乃至仅有多台机器设备还可以产生自身的竞争能力。 尽管挤出生产线设备价钱通常比塑料机高许多,可是大家经常能够见到许多挤出生产厂家仅有一条或是几个生产流水线,多的也就是十几条罢了。而注塑机厂家有百台机器设备,乃至每个点加起來上万条都不奇怪。 二者的不一样也有领域竞争、技术性多元化、商品难度系数水平等,挤出加工工艺以量主导,每一次生产制造和出货量都非常大,而注塑加工在量上通常小得多,并且净重通常比较轻,对外型及其规格规定极高,但盈利相对性客观性。 那麼二者为何应用一样的料而生产制造出去的产品性能不一样呢?这关键還是加工工艺的不一样,挤出是源源不绝的使原材料从机器中拉出去,或是是挤出来,在机器內部工作压力视角看来,这类方法一直归属于卸压情况,机器內部工作压力广泛较低,造成 长玻璃纤维pa66提高增韧尼龙颗粒物的相对密度不高。注塑加工则是在塑料模具中根据增加工作压力使原材料从进料口喷涌出去,从喷涌二字就显而易见工作压力之大,有时候还必须增加工作压力才可以注塑工艺,在磨具中还必须固化实际操作来确保产品的规格和性能,因此注塑加工领域商品相对密度较高。综上所述而知,二者较为,密度大的产品性能较高,相对密度小的相反。 但是挤出和注塑加工有一个关联性,那便是在应用长玻璃纤维pa66提高增韧尼龙颗粒物时都必须开展烘干实际操作,由于涤纶自身旋光性非常大,吸水能力很强,在平时自然环境中置放好多个钟头就没法一切正常应用了,原材料吸湿了务必历经烘干。二者的烘干机器设备也是有一些不一样,挤出加工工艺因为是持续性的,因此在机器上通常会提前准备一个料仓,这一料仓具有烘干和不断上料的功效;而注塑设备则基本上沒有必需设定不断上料的机器设备,只有一个料槽罢了,因此注塑设备烘干的时候必须自身提前准备烘干箱,烘干多个钟头才可以拿出来倒进机器应用,有时候为了更好地不危害生产制造进展,又迫不得已多提前准备多台烘干箱另外工作中,避免 生产制造终断。 构想长玻璃纤维pa66提高增韧尼龙颗粒物不用烘干而立即倒进机器就可以应用得话,那样的构思可否完成呢?衡水市金轮塑料制品厂“免烘干”的商品,保证不烘干而立即应用,对长玻璃纤维pa66提高增韧尼龙颗粒物在原厂以前开展真空干燥机,高溫中水份汽化,在真空中这种水份立即被吸走,不容易像洗桑拿一样闷在里面不出而危害中后期的烘干实际效果。烘干结束后对原材料开展真空包装袋,避免 水汽再次进到到包裝而危害应用,换句话说要是包装沒有损坏就彻底能够立即倒进机器立即应用。 来源于:互联网 |
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