牌号简介 About |
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SABIC® mLLDPE 8118是一种通过nexlene技术生产的乙烯-辛烯共聚物。它在广泛的通用和高性能LLDPE吹膜应用中表现良好,具有良好的加工性能。SABIC® mLLDPE 8118的典型应用包括层压膜、冷冻袋、液体袋、重型袋、工业衬垫、农业薄膜、拉伸罩、表面保护膜。本产品不适用于任何医药/医疗应用,也不得用于任何医药/医疗应用。 SABIC® SUPEER™ 8118 is an ethylene-octene copolymer produced via Nexlene™ Technology. It performs well in a wide range of general purpose and high performance LLDPE blown film applications and has good processablity. Application Typical applications for SABIC® SUPEER™ 8118 are lamination film, frozen bags, liquid pouches, heavy duty bags, industrial liner, agriculture film, stretch hood, surface protective film. This product is not intended for and must not be used in any pharmaceutical/medical applications. |
技术参数 Technical Data | |||
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物理性能 PHYSICAL |
额定值 Nominal Value |
单位 Units |
测试方法 Test Method |
密度 Density |
0.918 | g/cm³ | ASTM D1505 |
熔体质量流动速率 Melt Flow Rate |
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190℃,2.16kg 190℃,2.16kg |
1.1 | g/10min | ASTM D1238 |
薄膜 film |
额定值 Nominal Value |
单位 Units |
测试方法 Test Method |
薄膜厚度 film thickness |
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测试 test |
50 | µm | |
割线模量 Secant modulus |
ASTM D882 | ||
1% 正割,MD:50 µm,吹塑薄膜 1% secant, MD: 50 µ m, blow molded film |
140 | MPa | ASTM D882 |
1% 正割,TD:50 µm,吹塑薄膜 1% secant, TD: 50 µ m, blow molded film |
156 | MPa | ASTM D882 |
拉伸强度 tensile strength |
ASTM D882 | ||
MD,屈服,50 µm,吹塑薄膜 MD, yield, 50 µ m, blow molded film |
MPa | ASTM D882 | |
TD,屈服,50 µm,吹塑薄膜 TD, yield, 50 µ m, blow molded film |
MPa | ASTM D882 | |
MD,断裂,50 µm,吹塑薄膜 MD, fracture, 50 µ m, blow molded film |
MPa | ASTM D882 | |
TD,断裂,50 µm,吹塑薄膜 TD, fracture, 50 µ m, blow molded film |
MPa | ASTM D882 | |
拉伸应变 Tensile strain |
ASTM D882 | ||
MD,断裂,50 µm,吹塑薄膜 MD, fracture, 50 µ m, blow molded film |
% | ASTM D882 | |
TD,断裂,50 µm,吹塑薄膜 TD, fracture, 50 µ m, blow molded film |
% | ASTM D882 | |
落锤冲击 Drop hammer impact 2 |
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50 µm,吹塑薄膜 50 µ m, blow molded film 2 |
g | ASTM D1709 | |
埃尔曼多夫抗撕强度 Elmandorf tear strength |
ASTM D1922 | ||
MD:50 µm,吹塑薄膜 MD: 50 µ m, blow molded film |
g | ASTM D1922 | |
TD:50 µm,吹塑薄膜 TD: 50 µ m, blow molded film |
g | ASTM D1922 | |
热性能 THERMAL |
额定值 Nominal Value |
单位 Units |
测试方法 Test Method |
熔融温度 Melting temperature |
℃ | 内部方法 | |
光学性能 optical performance |
额定值 Nominal Value |
单位 Units |
测试方法 Test Method |
雾度 Haze |
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50 µm,吹塑薄膜 50 µ m, blow molded film |
% | ASTM D1003 | |
补充信息 Supplementary information |
额定值 Nominal Value |
单位 Units |
测试方法 Test Method |
Blown Film Melt Temperature Blown Film Melt Temperature |
℃ | ||
Blow(up Ratio) Blow(up Ratio) |
备注 |
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1 一般属性:这些不能被视为规格。 |
2 F50 |
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PC/ABS共聚物功能的四点要素
2016-04-18 PC/ABS共聚物是一种性能优良、价格低廉的工程塑料,在工业上应用广泛。合金中的ABS组分既能为PC/ABS合金提供较好的加工流动性,又可提高合金材料的耐低温性能。PC/ABS合金具有复杂的微观结构,其微观结构的改善能够显著提高合金的力学性能。 (1)原料性能 不同品牌的PC及ABS树脂共混的合金在性能上有较大的差异。高橡胶含量提高了PC/ABS体系的冲击强度,但大大损害了相态间互容行为,使合金的拉伸性能降低。因此,选用适当橡胶含量的ABS,不但可以使共混物 |
PC/ABS共聚物功能的四点要素 PC/ABS共聚物是一种性能优质、质优价廉的橡胶制品,在工业生产上运用普遍。合金中的ABS成分既可以为PC/ABS合金出示不错的生产加工流通性,又可提高合金原材料的耐寒性能。PC/ABS合金具备繁杂的外部经济构造,其外部经济构造的改进可以明显提高合金的结构力学性能。 (1)原材料性能 不一样知名品牌的PC及ABS树脂共混的合金在性能上面有很大的差别。高硫化橡胶含量提高了PC/ABS管理体系的冲击性强度,但大大的危害了相态间互容个人行为,使合金的拉申性能减少。因而,采用适度硫化橡胶含量的ABS,不仅能够使共混物的冲击性强度得到提高,并且其弯折强度还会继续出現协作提高。应用低硫化橡胶含量的ABS时,合金的弯折强度会出現协作提高。此外,高pe睛、低硫化橡胶含量和高含量的ABS能够使合金耐高温性能提高。 (2)PC/ABS共混配制对合金性能的危害 PC/ABS共混管理体系相溶性、结构力学性能与管理体系中各成分含量立即有关。曹民干等根据调整PC与ABS树脂的共混占比,各自得到各种各样不一样特点的PC/ABS合金。PC/ABS合金的性能与ABS的含量呈线性相关,类似听从加和性,其总体性能接近PC与ABS中间,冲击性强度随配制有超加和效用〔即协同作用)和抵抗效用。 (3)第三成分的危害 在PC/ABS合金中添加苯并噻唑、聚酰亚胺等化学物质可提高合金的耐温性和耐热性。在生产过程中,添加生产加工改性材料如环氧乙烷/环氧丙烷嵌段共聚物、MMA/St共聚物、环己醇/亚克力醋共聚物等可改进PC/ABS合金的流通性。除此之外,为提高PC/ABS合金注入产品的接缝处强度,一般 添加PMMA,SAN,SBR、亚克力醋聚氨酯弹性体、密度低异戊橡胶、丁二烯/亚克力醋/甲酸、丁二烯(醋)共聚物,PC/丁二烯类嵌段或热聚合共聚物等化学物质。 (4)制作工艺的功效 PC与ABS的共混机器设备可挑选双单螺杆挤出机和附带静态混合器的单单螺杆挤出机。JongHanChun觉得应用持续预塑式挤塑机实际效果较为理想。在共混方法上,二阶共混的混炼胶效果非常的好。但在二阶共混中,一部分原材料要历经2次高溫挤压,耗能高,易使原材料溶解,合金性能降低。 成形方法也对PC/ABS合金的形状构造危害非常大,比如注朔机成形的试件能不错地维持合金混炼胶时需产生的外部经济非均相分散化情况,而注塑工艺时,在高剪切速率下,分散化情况产生变化,做到了过多的匀称溶解。因而,二种试件的冲击性强度有很大的区别,且注朔机成形试件的冲击性强度高。PC在有水份(水分含量超过0.03%)及其高溫(溫度高过150℃)下非常容易溶解,因而在共混或成形前需干躁外,还应防止聚醚类润滑液的渗入,以防危害产品性能。 来源于:互联网技术 |
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