牌号简介 About |
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Orgalloy® R 60ES是一种聚酰胺6合金(尼龙6合金)产品,。 它可以通过吹塑成型、型材挤出成型、挤出、片材挤出成型或薄膜挤出进行加工,在亚太地区、北美洲、拉丁美洲、欧洲或非洲和中东有供货。 主要特性为:耐热。 Orgalloy® R 60 ES resin is a rigid polyamide 6 alloy. Outstanding properties: easy to process, low moisture absorption, chemical resistance (no known solvents). Blow extrusion grade for technical films: thermal resistance, barrier to gases and aromas, mechanical properties. See LE series for other film grades. |
技术参数 Technical Data | |||
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物理性能 PHYSICAL |
额定值 Nominal Value |
单位 Units |
测试方法 Test Method |
密度 Density |
1.03 | g/cm³ | ISO 1183-2 |
熔体体积流动速率 Melt Volume Rate |
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235℃,2.16 kg 235℃,2.16 kg |
2.00 | cm³/10min | ISO 1133 |
吸水率 Water absorption rate |
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饱和 saturated |
3.3 | % | ISO 62-2 |
平衡 balance |
1.3 | % | ISO 62-2 |
机械性能 MECHANICAL |
额定值 Nominal Value |
单位 Units |
测试方法 Test Method |
拉伸模量 Tensile modulus |
-- | MPa | ISO 527-2 2 |
拉伸强度 tensile strength |
|||
屈服 yield |
MPa | ISO 527-2 2 | |
拉伸应变 Tensile strain |
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屈服 yield |
% | ISO 527-2 2 | |
Nominal strain at break Nominal strain at break |
% | ISO 527-2 2 | |
Tensile Creep Modulus(1 hr) Tensile Creep Modulus(1 hr) |
MPa | ISO 899-1 2 | |
拉伸蠕变模量 Tensile creep modulus |
|||
1000 hr 1000 hr |
MPa | ISO 899-1 2 | |
热性能 THERMAL |
额定值 Nominal Value |
单位 Units |
测试方法 Test Method |
热变形温度 Hot deformation temperature |
|||
1.8 MPa 1.8 MPa |
℃ | ISO 75-2 2 | |
0.45 MPa 0.45 MPa |
℃ | ISO 75-2 2 | |
维卡软化温度 Vicat Softening Temp |
|||
B50 B50 |
℃ | ISO 306 2 | |
熔融温度 Melting temperature 5 |
℃ | ISO 11357-3 2 | |
线性热膨胀系数 Linear coefficient of thermal expansion |
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TD TD |
1/℃ | ISO 11359-2 2 | |
MD MD |
1/℃ | ISO 11359-2 2 | |
电气性能 Electrical performance |
额定值 Nominal Value |
单位 Units |
测试方法 Test Method |
表面电阻率 Surface resistivity |
ohms | IEC 60093 2 | |
体积电阻率 Volume resistivity |
ohms·m | IEC 60093 2 | |
介电强度 Dielectric strength |
kV/mm | IEC 60243-1 2 | |
相对电容率 Relative permittivity |
|||
100 Hz 100 Hz |
IEC 60250 2 | ||
1 MHz 1 MHz |
IEC 60250 2 | ||
耗散因数 Dissipation factor |
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100 Hz 100 Hz |
IEC 60250 2 | ||
1 MHz 1 MHz |
IEC 60250 2 | ||
相比漏电起痕指数 Compared to the leakage tracing index |
|||
CTI CTI |
IEC 60112 2 | ||
阻燃性能 FLAME CHARACTERISTICS |
额定值 Nominal Value |
单位 Units |
测试方法 Test Method |
阻燃等级 Flame retardant level |
|||
1.60 mm 1.60 mm |
ISO 1210 2 | ||
阻燃等级 Flame retardant level |
|||
3.20 mm 3.20 mm |
ISO 1210 2 |
备注 |
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1 一般属性:这些不能被视为规格。 |
2 ??????,?? ISO 10350 ??? 23°C/50%r.h. ??? |
3 18 °F/min |
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【干货】PVC板材的工艺控制要点
2021-03-16 搜料网资讯: PVC板材的工艺控制要点 (1)成型工艺 ①配料与混合工艺。PVC板材制备质量的好坏直接影响挤出机的挤出速度、工艺参数和产品质量,因此应严格控制这一工艺过程。 配料时 |
【干货】PVC板材的工艺控制要点 搜料网资讯:PVC板材的工艺控制要点 (1)成型工艺 ①配料与混合工艺。PVC板材制备质量的好坏直接影响挤出机的挤出速度、工艺参数和产品质量,因此应严格控制这一工艺过程。
配料时配方中各组分物料要准确计量,防止因计量出现较大误差 而导致实际配方的改变,从而增加质量分析和质量控制的难度。这点在实际生产过程中往往容易忽视,应引起足够的重视。 a.混合温度。混合一般在高速混合机内进行。物料在混合机内高速摩擦生热,在混合过程中,温度的控制很重要。温度控制应注意两点:一是PVC树脂和添加剂放入混合机后,立即进行搅拌,利用摩擦升温,当温度达到120℃左右时即可排料到冷混机内;二是热混料在冷混机内混合一定时间,当料温低于45℃尤时才可打开冷混机闸门放料。 b.混合时间。物料在混合过程中经历了密度变化、均匀性及部分凝胶化等过程,同时排除物料中的水分和易挥发物,需要一定时间来完成。混合时间过短,会使挤出加工变得困难,物料熔融时间长,制品质量变差;混合时间过长,温度会升得过高,易引起物料的变色分解,而且耗能多,生产效率低。 c.加料顺序。PVC板材的组分较多,选择合理的加料顺序很重要,选择的加料顺序应有利于助剂作用的发挥,避免助剂间产生对抗效应,还要有利于提高分散速度。 典型的热、冷混合工艺如下。 (a)将PVC树脂在高速混合机中先拔拌升温至60度。 (b)投入稳定剂,继续升温至90度。 (c)投入内润滑剂、加工助剂、抗冲改性剂、填料、着色剂等。 (d)投人外润滑剂,继续升温至115~120度。 (e)在低转速下物料排入转动着的通有冷却水的冷混机中。 (f)冷混至40~45度出料,备用。 粉料的主要优点是物料在配制中受热历程短,对所用设备要求低, 生产周期短。它的主要缺点是物料均匀性差和成型工艺性能差,压缩率较大。粉料既可以直接供挤出用(一般为双螺杆挤出机挤出),也可通过塑化造粒成为粒料供单螺杆挤出机生产板材用。 ②挤出成型工艺。挤出成型是挤出板材整个生产过程中最重要的环节之一,成型温度、挤出速度等工艺参数直接影响板材的质量。 a.成型温度。PVC板材的成型温度是根据配方、板材的厚度等因素来确定的。单螺杆挤出机的料筒温度依次为: 140度、150 ~ 160度、170 ~ 180度。双螺杆挤出机的加料段温度稍髙,目的是使物料在加料段的末端就能熔融,以便包住螺杆,防止物料在经过排气段时被抽走,造成物料的浪费。 b.挤出速度。挤出速度由螺杆转速来决定,螺杆转速增加,挤出量 增加,挤出速度加快,在相同的成型温度条件下,物料的塑化质量将下降,确定合理的挤出速度(螺杆转速)对保证制品质量和提高经济效益是十分重要的。 c.牵引速度。牵引辊的线速度应比压光机三个辊筒的线速稍快,以保持一定的张力,使板材在冷却过程中不至于产生变形翘曲等缺陷。但速度过快时板材会产生较大的内应力,影响二次加工产品的质量。 d. 冷却定型工艺。三辊压光机的主要作用是压光和冷却定型。三辊与机头模唇的距离应尽量小,一般 为5 ~10cm。若太大,机头挤出的板易下垂发皱,表面粗糙度大,同时易散热冷却,对压光不利。辊筒长度应比机头宽度稍大。增加辊筒直径可增加包辊时间,提髙挤出速度,使PVC板材的光泽度好。三辊压光机的上辊和中辊的工作间距可略大于板材厚度。三辊牵引速度与挤出机的挤出速度应保持一致,尽量避免拉伸。 |
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