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巴斯夫欧洲公司将向Pyrum Innovations AG投资1600万欧元,以支持该公司对位于德国迪林根的废轮胎热解生产装置进行扩建,并进一步推广该技术。
  Pyrum Innovations AG是一家专门从事废旧轮胎热解的科技公司,总部位于德国萨尔州迪林根(Dillingen/Saar)。

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目前,Pyrum公司在迪林根运营着一座年加工量为1万吨的废旧轮胎热解装置,每天可回收2500到3000个轮胎。Pyrum计划于2022年底在现有生产装置的基础上再增设两条生产线。
  作为“化学循环”(ChemCyclingTM)的一部分,巴斯夫将使用 Pyrum公司的大部分热解油,并在质量平衡的原则基础上加工成全新的化学产品。这些新产品主要面向塑料行业客户,他们正在寻找基于再生材料的高品质的功能性塑料

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此外,Pyrum公司还计划与有意向的合作伙伴共同建造更多废轮胎热解生产装置,这有利于加速推动其专有技术的量产进程。作为对未来投资者的保障,巴斯夫将使用该装置所生产的热解油并将其加工成高性能化学产品。根据DIN EN ISO 14021:2016-07标准,废旧轮胎属于消费后的末端塑料废弃物,因而这一合作有助于实现消费后末端塑料废弃物的闭环回收。
  巴斯夫与Pyrum公司预计,通过携手其他合作伙伴,有望在未来数年内实现10万吨的废旧轮胎热解油生产能力。
  Hartwig Michels(巴斯夫石油化学品业务部总裁):“ 巴斯夫致力于推动塑料行业推动循环经济转型。就这一点而言,在化工价值链的初始阶段,采用可回收原料替代化石原料是一种主要方式。此次,投资Pyrum公司让巴斯夫又迈出坚实一步,有助于建立强大的热解油供应基地,并向客户大规模商业化提供基于以废塑料化学循环为原料的产品。”
  Pascal Klein(Pyrum公司创始人兼首席执行官):“ 经过十二年的不懈努力,Pyrum终于受到市场认可,我们非常自豪。我们坚信,在巴斯夫的投资下,Pyrum将成为废轮胎回收领域的市场重要产于者。我们终于可以扩大废轮胎回收和热解油产能,全力以赴提高回收技术的性能。”
  巴斯夫将废旧轮胎热解油作为废塑料热解油之外的另一种原料来源,后者是“化学循环”项目(ChemCyclingTM)的长期重要的关注点。
  采用质量平衡方案的基础上,用热解油制成的产品,其性能与化石原料制品无异。此外,咨询公司Sphera代表巴斯夫进行的生命周期评估(LCA)表明,与传统产品相比,热解油制品的碳排放更低。评估结果还表明,热解油亦可制成尼龙6(PA6),它是一种塑料聚合物,其应用之一是生产高性能汽车零部件。与化石原料相比,采用质量平衡方案用热解油生产PA6,每吨可减少1.3吨二氧化碳排放量。这是因为该工艺无需焚烧废旧轮胎。

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