近日，茂名石化丁二烯装置得到原油和化工制造行业关键能耗商品2016年度能耗等级领先者标杆企业第三名，它是该企业持续第五年得到原油和化工制造行业能耗等级领先者标杆企业头衔。

2016年，茂名石化两个裂解装置能耗523.409Kg标油/吨，环比2015年减少了3.782Kg标油/吨，装置综合性能耗创历史时间最低。据了解，截止2020年4月，茂名石化总计两个裂解装置综合性能耗516.719Kg标油/吨，创下历史时间最少。

“大家根据对两个裂解装置能源结构与优秀公司开展数据分析，发觉搜索裂解装置原材料损害点，降低原材料损害，提高裂解装置能耗水准。”茂名石化生产制造科长廖昌永说。

为全力以赴挖潜力降低成本，裂解车间对于负载、损率、能耗、商品成品率等可控性的关键指标值开展逐层溶解，保证了日统计分析、日剖析、日汇总，提早搞好综合方案，提升装置生产制造。她们坚持不懈每日中午5点机构全体人员管理者举办生产安全日会议，归纳当日所做工作中，开展反思总结，保证每一项工作中都如影随行，认真落实。

2020年前四个月，因为2号裂解装置处在长时间负荷运作，而pe精馏装置的解决工作能力做到了極限，促使pe损害过大。为了更好地处理该难题，该车间充分运用两个装置互送线的优点，把2号装置碳三原材料根据互送线送到2号装置，扬长补短，提升了商品成品率。 “假如完不了当日生产制造每日任务，车间就需要在各分部早调大会上开展反省，因此每日单是工作人员就必须5次对装置的运作状况开展摸排。”裂解车间负责人邵杰锋详细介绍说。

裂解炉占装置总能耗70%，是能耗“种植大户”。她们严治从细抓管理方法，摆脱裂解炉炉体已做到应用限期，好几处炉体需维修拆换的艰难，机构裂解炉科技攻关组员，把一台裂解炉作为一套装置来管理方法，根据在裂解炉运作后期来提升裂解炉稀释液比提升裂解炉的可选择性，提升裂解炉科技攻关能量，标准裂解炉实际操作，提升裂解炉运作周期时间和热效，快速扭曲了裂解炉难题高发危害装置负载的局势、贯彻落实当场立即工作阶段安全管理等对策，逐一解决了2#裂解装置裂解炉HB-105炉体升级等难点，保证了装置安全性稳定生产制造。

另外，茂名石化再次广泛开展“红旗轿车炉”竞赛，以队组为企业，关键对裂解炉的燃烧机维护保养、氧含量提升、分汽缸水体调节等小指标值提升维护保养管理方法，每十几天车间依据该3项小指标值综合性比赛結果评定出前两位出色队组，并对第一名的队组奖赏800元，第二名奖赏五百元，大大的激发了队组职工参加裂解炉的实际操作维护保养的主动性，合理提升了裂解炉运作水准。

来源于：南方地区日报