至2月17日，巴陵石化环氧树脂胶业务部环氧氯丙烷装置与液态二氧化碳冷藏装置，协力进行干氯直送更新改造新项目超负荷运作六十天，耗能物料消耗降低，产品品质平稳，做到预期目标，减少了环氧氯丙烷产品成本。

该业务部环氧氯丙烷商品是以氯丙烯、氯气、氯化铝为原材料，选用氯醇法加工工艺制取，过去应用的氯气为汽化氯，即液态二氧化碳冷藏装置将纯度为99.0%的干氯经冷藏缩小后，吸热反应汽化纯化，制取纯度为99.6%的汽化氯，供货环氧氯丙烷装置。缩小和汽化全过程消耗很多电磁能、开水或蒸气，成本费较高。

对于环氧氯丙烷装置加工工艺指标值规定氯气纯度不少于99.2%的情况，该业务部在充足论述的基本上，开展加工工艺变动，用略低加工工艺指标值纯度规定的干氯替代汽化氯，省掉氯气纯化工艺流程，切实减少环氧氯丙烷产品成本。

该业务部氯丙烷生产车间与离子交换树脂生产车间上年上半年度一同起动环氧氯丙烷干氯直送更新改造新项目，于同一年6月进行第一次转换，试运转3个月，环氧氯丙烷商品各类质量标准平稳达标。使用全过程中，更新改造精英团队发觉干氯系统软件工作压力远小于汽化氯系统软件工作压力，造成 环氧氯丙烷装置氯气使用量不够，装置只有低负载运作。

对于此事，她们推行利旧更新改造，再次开启闲置不用的高压蒸汽管道运输干氯，彻底消除负载受到限制难题，原来的汽化氯管做为预留管道。上年12月中下旬，业务部进行管道利旧更新改造，开展第二次转换，提升运作负载，环氧氯丙烷装置完成“干氯直送”超负荷运作。经企业LIMS(试验室信息化管理)系统软件数据信息显示信息，环氧氯丙烷商品纯度均超过99.9%，且水份、颜色等关键指标值所有达标。

该新项目利旧更新改造耗品花费2.59万余元，执行进行后，液态二氧化碳冷藏装置停止运营一台氯制冷机，年节省能耗及冷却循环水耗使用价值约十万元。

来源于：我国环氧树脂网