近年来，扬子石化紧抓环己醇商品赢利创效的最佳时机，维持了乙烯协同装置的高负荷稳定生产制造，2020年1-8月，乙烯生产量超出55万吨级，生产量环比提升1.58%。

对于乙烯协同装置高负荷生产制造中存有的“短板”难题，扬子石化积极主动采用“护理”对策，关键对乙烯“心血管”机器设备――裂解气制冷压缩机、pe制冷剂制冷压缩机、乙烯制冷剂制冷压缩机、乙烯二元制冷机组、甲烷气体制冷压缩机执行运作“护理”，紧密监管乙烯精馏装置流回泵等主要设备运作加工工艺主要参数的转变状况，提升实际操作，加强管理，义务到岗，责任到人，将“护理”对策认真落实，保证了乙烯协同装置安全性平稳运作。

对于2号乙烯装置pe精馏装置塔上水冷器因为制冷水流量不够，传热实际效果欠佳的高负荷生产制造短板，扬子石化制订了改造方案，将十循装置的冷却循环水引进，特供该热交换器，2020年3月份完成了更新改造，为夏天高负荷生产制造确立了基本。另外，因为计划周密，安全防范措施恰当，在更新改造投入使用全过程中，扬子石化采用了线上解决的方法，防止了乙烯装置三天的方案泊车，三天多生乙烯710吨。

紧紧围绕乙烯原材料的质量提升，扬子石化对乙烯裂解炉运行模式同歩调优，依据液化石油气原材料供给量，融合不一样炉型，对高效液相、液相原材料资金投入方法开展合理配置、科学规范配搭，依次执行了多种多样生产制造运作新模式，提升调节乙烯裂解炉高效液相、液相原材料投放量，精确实际操作，细致调优，装置生产制造负载调至最好，在裂解气总产量维持不会改变的状况下，较大 水平多生乙烯，保证了乙烯增产，装置产出率效益最大化。扬子江石还进行2号乙烯装置BA-1102号裂解炉液化石油气入料系统软件更新改造，在2号乙烯装置上初次完成了单炉裂化液化石油气，促使乙烯协同装置液化石油气投放量较先前增涨，保证了乙烯装置的稳产高产。

来源于：中石化新闻