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　　7月30日，河南神州精工制造股份有限公司新建投运的3.9万吨智能双动压机成功将直径6.6米、单件重90吨的椭圆封头一次压制成型。

　　该设备改变了过去大直径封头“分割”成数个“瓜瓣”压制、重新组合、拼装焊接的传统成形方式，减少了焊接工序。据该公司总经理朱贵洲介绍，智能双动压机共配备了25个液压油缸，成型冲压力20000多吨、压边力7000余吨，设备最大封头加工能力为椭圆、半球直径可分别达7.5米、6.5米，成型厚度最高可达360毫米，单件封头重量可达120吨。该设备填补了国内外封头整体成型、整体热处理装备能力的空白，具有较高的制造精度和先进的控制装置，主缸冲压行程位移自控;移动工作台采用伺服液压系统控制，以保证大型工件快速、平稳到达制作工位;封头冲压参数能实时监控记录等。

　　中国锻压协会在发来的贺电中表示，神州封头凭借多年专业的封头冲压经验和超大、超厚封头热成形操作能力，借助先进的大数据精准模具设计，利用计算机有限元模拟、仿真系统等预计算相关参数及最佳冲压状态，精心策划专用工装、吊具配置，克服厚板找正难点，做到一次精准定位，成形后专用工装脱模，最终保证产品一次压制成形，为行业配套作出了贡献。