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9月8日下午,兰州石化榆林公司长庆乙烷制乙烯项目的3万吨/年丁烯-1装置投料开车成功,标志着中国石油自有技术首次工业化应用,至此,该项目所有装置全部投产。

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丁烯-1装置于当日9时58分注催化剂开车,13时36分产出合格丁烯-1产品,该装置具有丁烯-1、己烯-1两种产品灵活切换的生产功能,对开工条件和生产要求都较为苛刻,生产系统中水、氧含量不能大于3个PPM,国内没有相同装置可以参照,没有成功经验可以借鉴。为了确保装置开车一次成功,榆林公司协调组织各方力量,形成攻坚克难的合力,破除开工准备阶段遇到的难题,为保障装置顺利开车创造了条件。

榆林公司生产技术部、安全环保部、机动设备部、全密度聚乙烯装置运行班干部员工积极总结80万吨/年乙烯装置、40万吨/年高密度聚乙烯装置、40万吨/年全密度聚乙烯装置实现开车一次成功的经验,再接再厉,稳扎稳打,规范做好丁烯-1装置的投料开车准备工作,在专利商、设计单位技术人员、开工专家的大力支持下,认真审核开工方案,全面整改发现问题,不断加强岗位员工技能培训,进一步完善应急操作预案,采取投用乙烯模拟运行工况,在生产运行稳定后加入催化剂的开车方案,有效降低开车风险和能物耗损失。尤其是在关键设备应用,循环泵选型、工艺外循环撤热等难点工作上,榆林公司充分发挥开工团队技术优势、专业优势、协作优势,将面临难题逐一解决,确保装置本质安全,夯实长周期平稳运行的生产基础。

据悉,丁烯-1、己烯-1产品市场需求旺盛。榆林公司丁烯-1产品投放市场后,将对兰州石化公司提质增效、高质量发展起到重要作用。

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