12月15日，一个具有里程碑意义的日子。9时58分，恒力集团董事长、总裁陈建华按下投料键，启动恒力炼化储运罐区原料供料泵，1#常减压蒸馏装置开始进油，成功投料开车。

 

 

常减压蒸馏装置作为炼厂的“龙头装置”，承担着为下游装置供应优质原料的重任，也是石油炼制的第一步。

 

恒力炼化采用国际先进工艺技术，建设两套1000万吨/年常减压蒸馏装置，原油一次加工能力2000万吨，装置适应性、可操作性、轻质油收率、总拔出率、产品分割质量、能耗指标、安全环保和长周期运转等方面达到世界一流水平。

在开车现场，陈建华董事长特别强调，安全和质量是重中之重，要高度重视运行期间的安全工作。恒力炼化一体化项目是国家对民营企业放开的第一个大型炼化项目，计划一次性建成规模最大、加工流程最长、上下游装置关联度最高、技术最复杂的项目。

 

 

恒力2000万吨/年炼化一体化项目要安全、高效、有质量地做好装置带料试运行工作，顺利打通全流程，力争打造全球炼油行业标志性工程，为民营企业发展大型炼化项目注入澎湃动力，为国家石化产业高质量发展写下新的时代注脚。

 

历经19个月、500余天的建设，常减压装置成功开车，生动诠释了恒力速度、恒力品质、恒力精神。

■ 2018年11月底，装置完成开车前的生产技术准备、调试方案确认、安全检查等工作，具备投料试生产条件。

■ 2018年1月29日，常减压装置迎来首个电脱盐罐吊装，全面进入安装阶段。6个月时间，装置代表性设备――三塔、两炉、两脱盐罐等全部完成安装。

■ 2017年4月25日，常减压装置破土动工，拉开了装置建设序幕。

恒力石化（大连）炼化有限公司2000万吨/年炼化一体化项目

恒力石化(大连)炼化有限公司2000万吨/年炼化一体化项目总投资7398455万元，其中建设投资6215675万元，环保投资为367852万元，包括环保治理设施、环境风险防范措施、环境监测、应急措施等，占工程建设投资的5.92%。项目位于大连长兴岛经济区西端海边，占地面积约568公顷。项目于2015年9月获得辽宁省发改委核准批复。

该项目于2015年12月开工，截至2016年12月底，工程已经投入40亿元，完成了海洋功能区划修改、安全条件审查、岸线使用批复，海域使用论证报告通过了国家海洋局专家评审和司务会，海洋环境影响评价听证会已通过审查，海域使用权指日可批。其中，炼化项目A区(重整、芳烃等装置建设用地区域)已取得了建设用地规划、建设工程规划和建筑工程施工许可证。施工现场已完成填海、三通一平及部分基地处理工作。2017年4月14日，项目正式进入安装阶段。

 

项目用地红线范围内均为工业用地，在遵循总平面布置原则前提下，结合厂址地形、地貌、风向、外部交通条件，根据总流程将厂区划分为装置区、储罐区、公用工程区等。装置区位于厂区中部，储罐区位于厂区西侧，污水处理、事故水池及热工设施位于厂区北侧，火炬设施布置在厂区外西侧的山包处。

本项目原油加工规模为2000万吨/年，建设内容包括厂内工艺生产装置、储运工程、公用工程及辅助生产设施。厂外工程包括码头、厂际联络管廊、海水泵站、海水排放管道等。

项目主体工程

 

本项目原油一次加工能力为2000万吨/年，芳烃联合装置公称规模为450万吨/年(以PX产量计)，加工原油为沙重、沙中、马林原油，采用常减压+加氢裂化+芳烃的全加氢工艺路线，加氢规模为2300万吨/年。原油经常减压蒸馏装置分馏为石脑油、煤油、柴油、蜡油及减压渣油馏分。其中石脑油馏分经回收轻烃后作为芳烃联合装置石脑油加氢单元原料;直馏煤油作为煤油加氢精制装置原料;直馏柴油作为柴油加氢裂化装置原料;蜡油馏分作为蜡油加氢裂化装置原料;减压渣油作为沸腾床渣油加氢裂化装置原料。

2016年8月，国家发改委出台了《推进东北地区等老工业基地振兴三年滚动实施方案》，恒力石化炼化一体化项目被列入国家发改委“推进东北地区老工业基地振兴三年滚动重点推进项目"。

作为国家重点支持的七大石化产业基地之一、东北唯一一个国家级石化产业基地，大连长兴岛(西中岛)石化产业基地包括长兴岛片区和西中岛片区，规划构建以炼化一体化项目为龙头，以碳一化工、氯碱化工、海洋化工为支持的石化产业体系。到2030年，炼化一体化规模将达到4000万吨级，远景规划6000万吨，基地建成后，预计实现年产值近万亿元，可增加国家及地方财政税收1115亿元，直接创造就业岗位约8万个，为全社会间接创造就业岗位74万个，带动制造业产值1990亿元。

来源：芳烃烯烃产业观察