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电子电器必用材料——阻燃增强PBT的介绍

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一、PBT树脂的基本特性
 
       PBT具有优异的力学、电学、耐化学腐蚀、易成型及吸湿率低等特点,是一种综合性能优良的热塑性工程塑料,被广泛用于汽车、电子电器制造业中,用于制造机械强度要求较高的零件和耐热、耐冲击、耐磨擦的零件等,但纯PBT也存在着阻燃性不好,缺口冲击强度低,热变形温度不高等缺点。
 
(1)其特性包括:
 
      1)优良的耐热性、耐药品性和电绝缘性;
 
      2)热变形温度约60℃;
 
      3)结晶速度快;
 
      4)缺点:缺口冲击强度不高,增强PBT存在各向异性。
 
      5)通过玻纤增强和加入阻燃剂,可以制得综合性能优良的阻燃增强PBT。
 
(2)配方设计
      塑料件在装配过程中受金属件冲击易导致开裂,因此需进行增韧,提高材料的韧性。硅烷偶联剂是玻纤增强PBT的良好相容剂,有效地提高玻纤和基体界面的相互作用。卤系阻燃剂对环境有害,因此最好选用次膦酸盐无卤阻燃剂。
 
(3)工艺参数
        ①注射温度:PBT的分解温度为280℃,所以实际生产中一般控制在240-260℃之间。
        ②注射压力:注射压力一般为50~100MPa。
        ③注射速率:PBT冷却速度快,因此要采用较快的注射速率。
        ④螺杆转速和背压:成型PBT的螺杆转速不宜超过80r/min,一般在25~60r/min之间。背压一般为注射压力的10%~15%。
        ⑤模具温度:一般控制在70~80℃,各部位的温度差不超过10℃。
        ⑥成型周期:一般情况下为15~60 s
 
二、成型加工中应注意的问题                                                                         工艺流程
     1. 物料干燥要充分;
     2. 物料要保温;
     3. 注塑温度要合理,一般在235~260℃;
     4. 注塑压力要适中,一般在40~80Mpa;
     5. 保压压力一般在30~50Mpa;
     6. 注塑速度采用中或高速;
     7. 背压;
     8. 模具温度50~80℃;
     9. 模具设计要合理:(1)浇口的大小和设置;(2)顶出机构;(3)冷却系统。
    10.成型周期的长短只要取决于制件冷却时间的长短。从传热学来讲,制件的冷却时间与制件壁厚的平方成正比。
 
三、PBT性能
   (1)结晶速度快,可快速成型;
   (2)吸水率低,电气性能优异且随温湿度变化小;
   (3)耐候性好,适于户外使用,且耐药品性优异;
   (4)力学性能优良。纯PBT树脂有优异的冲击韧性,但对缺口敏感,经玻纤增强后,不仅可使缺口敏感性得到改善,而且还能使热变形温度大大提高,拉伸强度提高,弯曲模量成倍增长;
   (5)纯PBT结晶收缩率大,经增强后改善收缩率;
   (6)阻燃级别为UL94V-0级,不产生二次污染。
 
四、PBT常用牌号及应用
    常用牌号:
VALOX™ 337 resin  、  VALOX™ 735 resin 、  Ultradur® B 4040 G10 VALOX™ 420 resin POCAN® S 1506 000000、   Crastin® CE2055 NC010
 
(1)电子电器
     连接器、断电器、弛返变压器、家电把手、电磁开关、插头、插座、保险丝盒、线圈蕊、马达端盖、日光灯座、整流器、电源插头、电气元件、光纤套管、开头与控制器。
 
                                
(2)汽车工业
    车门把手、保险杆、挡泥板、点火装置开关、车尾灯插座、保险丝盒、方向灯开关、线圈蕊、轮圈盖、分电盘盖、安全带零件、齿轮类、化油器、汽车发动机罩下零件等等。
(3)工业零件
     OA风扇、键盘、钓具、卷线圈零件、灯罩、线轴、照相机零件、水表外壳、抽水机外壳、压力容器、流量控制机器等
 
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