茂名石化不断推进精细管理，克难攻坚，切实处理生产制造短板，全力以赴做大丁二烯生产量。上半年度，茂名石化生产制造丁二烯58.038万吨级，环比多生4.657万吨级，创历史时间当期最好是水准。

上半年度，茂名石化化工厂各分部裂解车间紧抓安全性，根据提升当场立即工作阶段安全管理和安全隐患排查整治幅度，清查出日常安全隐患81项，整顿进行65项，得到公司货奖赏2项，分厅局级奖赏45项，确保了装置的安全性稳定运作。

对于装置生产制造发展瓶颈，裂解车间全力以赴机构专业技术人员开展科技攻关，切实解决了2号裂解装置丁二烯塔釜底采出调节阀门、2号裂解装置pe塔釜底采出调节阀门存有总流量不够的难题;另外，车间机构专业技术人员对排污火把系统软件的调节阀门、阀门和排污线开关阀开展了专项检查解决，现阶段火把气的碳二、碳三组份大幅降低，碳二组份由30%上下降低至7%，碳三组份由25%上下降低至3.8%，合理地提升装置高附成品率。

裂解车间进行“红旗轿车炉”比赛，激发队组员工提升裂解炉实际操作，增加裂解炉运作周期时间，合理减少裂解炉设备故障率，裂解炉的运作周期时间同比增长率10天/台次，在其中，2号装置裂解炉H-115炉提升一百天，环比运作周期时间提升了20天。裂解炉科技攻关组员每日追踪裂解深层、裂解原材料转变状况，立即调节稀释液比、裂解深层，根据提升调节，2020年上半年度裂解炉的设备故障率与上年第三季度对比显著降低。以2号裂解装置为例子，上半年度，裂解炉维修5台次，维修日数48天，比上年第三季度裂解炉维修少9台次，维修日数少73天，为装置做大生产量确立了基本。

来源于：中石化新闻