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BBG公司日前推出了在智能化车间中使用的新型智能模具，这是该公司在“工业4.0”智能化生产的体现。BBG是世界知名的塑料加工模具、机械及端到端制造系统的开发和生产者之一，为塑料和玻璃的结合工艺，聚氨酯封装、PVC、TPE或其他弹性物质注塑模具的开发提供解决方案。

BBG开发的智能模具技术适用于生产A级组件的所有模具，这些组件对制造工艺要求很高。智能模具还有助于实现完全自动化的生产线。

根据BBG的说法，智能模具降低了材料和能源消耗的成本，同时提高了生产效率和加工精度。此外，文档的数据可从每个组件中收集，并可以长期存储，确保以后检索数据和处理每一个部件。为此，模具配备了大量的传感器，收集整个制造过程中的温度、流速和压力等工艺参数的数据。BBG自主研发的特殊传感器也能够检测钢模具中的金属嵌件。

所有采集的数据信息都可以在生产现场处理或转发到其他生产线的更高一级控制系统。系统上显示数值的与目标值有任何偏差，并可以立即纠正。此外，正确的工作步骤或操作顺序在上面都有明确说明，并且可以由模具本身控制。通过这种方式，操作人员知道工作步骤按照指定的顺序正确地执行了，也知道下一个步骤是什么。整个制造过程会被完整和实时地记录下来。

BBG合伙人Hans Brandner表示：“智能模具是我们众多产品中的佼佼者，我们从简单且具有成本效益的原型模具开始。对我们来说，客户的需求才是更重要的。我们开发优越的定制模具，以满足每一个客户的要求。”BBG的客户包括来自汽车、制药和航空航天行业的制造商。