化工巨头赢创将其循环塑料业务整合到一个单一的全球项目中，简化了发展塑料循环经济的方法。

这些努力包括赢创的添加剂和技术，以提高机械和化学循环过程的效率，以及在其自身的生产过程中更多地使用来自循环来源的可持续原材料。在所有情况下，目标都是尽可能地替代化石资源，避免浪费，并将二氧化碳的排放量降到最低。

据该公司称，到2030年，其全球循环塑料项目每年将产生超过3.5亿欧元的额外销售额。

“我们有创新能力，可以用更少的化石原料和更多的循环原料创造新的材料循环。我们打算利用这一潜力。”负责创新的赢创执行董事会副主席Harald Schwager说。

公司将采取的方法之一是提高机械回收过程的效率和质量。虽然目前全球每年生产超过3.5亿吨塑料，但其中只有一小部分被回收利用。

例如，赢创已经开发出定制的表面活性剂，可以快速去除标签而不留下残留物。赢创的消泡剂和脱水剂简化了洗涤过程，节省了后续干燥的能源和时间。该公司还致力于开发一种减少异味的解决方案，可以将获得的高质量可重复使用的回收物的数量提高约5%。赢创表示，到2025年，该公司将有足够的能力生产大约40万吨的可回收塑料。

“我们正与整个聚合物价值链上的合作伙伴密切合作，以实现这一目标，”负责赢创全球循环塑料项目的Lauren Kjeldsen说，“创新是成功的关键。”

化学回收是另一个重点。赢创目前正在开发一种工艺，以促进污染严重的PET废料的回收。使用一种被称为甲醇分解的过程，消费后的PET废料可以被解聚成单体原料，并作为构建块来生产与原生聚合物质量相同的聚合物材料。

除了通过解聚途径进行回收外，赢创还在研究基于热解的技术。该公司生产添加剂、催化剂和膜，以提高这些过程的效率。以热解为基础的高级回收可产生热解油和合成气，用作生产塑料的原料。