伴随着“十四五”的新形势，以及“双碳”目标确立，低碳、数字化、绿色可持续发展已成为流行词。在这样的洪流中，霍尼韦尔UOP如何把握市场机遇，将自身的优势嫁接到中国市场，如何助力中国客户顺应时代发展趋势，如何助力中国相关产业转型升级，带着这些问题，中国化工报记者对霍尼韦尔UOP中国总经理项雷进行了专访。

　　在绿色低碳发展中 弄潮

　　“与其说，如何融入绿色发展洪流，不如说我们已经是这其中的一份子，并帮助了很多客户在这潮流中越走越稳、越走越远。”项雷说，“多维度地帮助客户实现绿色低碳发展，霍尼韦尔UOP有三大武器——新工艺、新技术、新设备。”

　　首先，新工艺方面。“以前的工艺可能更注重经济性，那么现在以及未来很长一段时间，我们更致力于研发在保证经济性基础上能够帮助客户更好地实现环保性的工艺类型。”项雷说。比如，丙烷脱氢Oleflex^TM。上海华谊集团的子公司广西华谊新材料有限公司就采用了霍尼韦尔UOP的C₃ Oleflex^TM丙烷脱氢技术，以在其广西钦州的工厂生产75万吨/年聚合级丙烯。霍尼韦尔UOP为华谊工厂提供服务、催化剂和吸附剂。业内人士表示，该工艺技术可以有效地满足丙烯作为塑料树脂、薄膜和纤维的主要原料在中国市场持续强劲增长的需求。

　　不仅如此，与同类技术相比，霍尼韦尔UOP的C₃ Oleflex^TM技术，现金生产成本更低，投资回报率更高，整体工艺技术也更加绿色环保，碳排放可降低15%~35%。同时Oleflex^TM技术基于氧化铝为载体的含铂催化剂体系具有低排放和可回收的特点，能最大限度降低环境影响。

　　第二，新技术方面。“比如，UOP的塑料循环利用技术以及绿色航煤技术，这些其实在国外市场已经有很多应用案例。在中国市场，随着时代发展，以及对环保诉求不断提高，相关市场需求上涨，我们在积极地迎合，将成熟的环保型技术引进中国市场，为中国客户实现环保目标贡献最大力量。”项雷说。

　　霍尼韦尔UOP的新技术不胜枚举，但在当前发展潮流中，十分引市场注意的当数去年11月霍尼韦尔宣布的一项颠覆性的塑料回收工艺——UpCycle。目前，该技术已经进入商业化生产。上月，霍尼韦尔宣布与美国最大塑料回收商Avangard innovation组建合资公司，建立先进的回收工厂，将使用UpCycle。该项目每年可再利用3万吨废料作为霍尼韦尔再生聚合物的原料。这个案例也充分说明了，霍尼韦尔可以将先进的工艺技术引入回收源头，从而帮助塑料供应链形成闭环。

　　据悉，该工艺技术采用行业内领先的分子转化、热解和污染物管理技术，大幅拓宽了可回收塑料的种类，包括原来无法回收的废塑料。当结合其他化学和机械回收工艺以及收集和分类过程的改进，UpCycle技术有望将全球可回收的塑料废弃物比例提高到90%。

　　第三，新设备方面。项雷说：“通过使用新设备，我们完全可以帮助客户在低碳、节能等领域创造更大价值。”记者注意到，恒力石化(大连)炼化有限公司在其长兴岛炼化基地，就选用了霍尼韦尔先进火炬与燃烧器技术，以控制污染物排放。

　　根据中国政府2015年发布的《石油炼制工业污染物排放标准》，工业炉氮氧化物排放量限值由原先的每立方米150毫克下调33%至每立方米不得高于100毫克。借助凯勒特的低氮氧化物燃烧器技术和定制燃烧器，在新的排放控制规定下，恒力石化可减少约50%的氮氧化物排放量。

　　恒力石化副董事长陈新华表示：“恒力石化一直致力于成为全球顶尖的石化公司，而先进的火炬与燃烧器是实现这一目标的必要条件。我们经过多方比较，终选择了霍尼韦尔UOP凯勒特的产品，因为它们能更好地满足我们对炼油厂性能和环境要求提出的关键标准。”

　　为炼化行业“新生” 带来新智慧

　　更清洁的燃料和可再生能源，是UOP主要的创新研究目标。这种公司理念与当前的绿色转型发展不谋而合。目前，中国炼化行业正在经历阵痛期。而为全球炼化行业提供先进技术产品支持的UOP于2021年11月发布了《炼化行业低碳发展白皮书》，促使行业走向更智能、安全、健康、可持续发展的美好未来。

　　项雷表示：“炼化行业的阵痛期，不是缘于双碳目标的确立。恰恰相反，双碳目标是炼化行业转型升级、淘汰落后产能的重要推手，使炼化行业向可持续、长远的发展轨迹上转型。可以说，没有高排放、高能耗的行业，只有高能耗、高排放的项目。炼化行业，不能被简单冠以‘双高’的帽子。事实上，利用新的手段，把相关指标在原料、工艺、运营、排放几个方面降下来，是切实可行的。UOP在其中可以做的事情很多，大致可以从原料、工艺、运营、排放4个方面来阐述。”

　　原料方面——“通过新技术，推广应用可再生能源、循环材料，这是一个很好的方向。我们也可以帮助客户将原油进行深度加工，从而进一步生产石化品。原料深度加工、轻烃化处理，而并不是单纯做燃料，这都是从原料方面考虑。”

　　工艺方面——“通过工艺技术路线转变来实现‘减油增化’，是炼化行业在绿色发展洪流中的一个出口。UOP提出的‘未来炼厂’可以将原油以更高的比例转化为石化品和清洁燃油。”项雷说。

　　此外，UOP提出，炼厂转型要与分子管理挂钩。由于燃油的复杂性，没有一种技术可以包打天下，而是基于对碳氢化合物反应的基理，对每一项技术的长处和局限性能够真正做到分子化管理，从而把原油里的碳氢化合物有效转化成石化品。

　　运营方面——“运营方面，主要是指数字化手段，比如霍尼韦尔的互联工厂解决方案。通过模型建立，以及对运营装置的大数据评判，为客户找到能够达到效益最大化、环保最优化的解决方案。”项雷说。

　　排放方面——“我们希望通过应用UOP的高效燃烧技术、碳捕集技术等，帮助客户在这一方面，找到改进空间，达到最优的环保目标。”项雷表示。

　　把“黑金”放到正确的位置 发光发热

　　业界预测，即使各国采取行动脱碳，煤炭需求至少在未来20年仍将保持强劲。那么如何填补其与绿色发展的差距，让黑金真正发光发热?

　　对此，项雷表示：“煤作为燃料，与绿色潮流不符。而煤作原料，发展煤化工，就是很好的方向。尤其在中国富煤少油缺气的能源结构下，找到煤正确的位置，定会助推行业健康发展。中国政府明确，‘新增原料用能不纳入能源消费总量’。这一点，对于行业来讲，是极具支撑力的。展望未来，我相信，煤、天然气和原油，最终会殊途同归，都会以原料角色为主，而不是燃料。”

　　“从UOP角度，我们会持续关注中国煤化工行业的需求，我们会加大在此领域的研发，帮助客户用好煤。目前，我们的甲醇制烯烃(MTO)装置在中国有7套，相信未来，中国市场将会有更多这样的装置出现。”他说。

　　霍尼韦尔UOP在中国市场助力黑金发光发热的动作其实从未停步。他们在张家港投资的催化剂生产基地是其目前在煤化工领域最大的投资，主要产品为甲醇制烯烃(MTO)工艺所需的催化剂。采用烯烃裂化工艺(OCP)对MTO工艺所产出的烯烃进一步转化，从而提高可用的乙烯及丙烯的产出。

　　记者注意到，江苏斯尔邦石化有限公司就采用了UOP的(MTO)授权工艺，将气化煤制甲醇转化为生产塑料的关键基础原料。该项目年产乙烯和丙烯83.3万吨，同时，为下游装置提供原料，年产石化产品达400万吨。除技术授权外，霍尼韦尔UOP还为该项目提供了基础工程设计、催化剂、吸附剂、特殊装置、培训及技术服务等。

　　在东方服务于东方 用创新拥抱未来

　　“UOP对中国市场是信心满满的。霍尼韦尔深耕中国市场80多年，一直与中国相关行业、企业一起成长。目前，中国是霍尼韦尔全球第二大市场，也是公司最大的增长型市场。霍尼韦尔所有业务集团均已落户中国，和中国合作伙伴一起在诸多领域开展合作。这深刻诠释了我们‘东方服务东方’的本土化战略。”项雷说。

　　“我们希望与中国客户的关系不仅仅局限于简单的‘甲方乙方’，而是好的、长久的‘联姻’。我们发现，优秀的合作伙伴都不局限于短期利益，他们积极布局己业甚至是相关产业链，勇于接受创新型技术，有着非常高的企业社会责任感。我们与客户双向认同、双向推动，在已有技术的基础上，与一些客户成立联合技术研发中心，共上台阶。”

　　可以看到，UOP正用实力吸引着中国合作伙伴，在共赢的路上越走越远。项雷感叹道：“在开放大潮中，我们能够遇到这样的中国客户群，协力为行业贡献力量，非常荣幸。双向赋能，动力满满，效果满满。未来，我们非常期望与更多客户牵手，为其实现效益最大化、环保最优化，助力行业发展更绿色、更可持续。”