新闻记者此前从大庆石化企业的数据统计获知，大庆石化17年丁二烯生产量达115.83万吨级，比年计划超产5.83万吨级，创历史时间最大水准。

大庆石化企业不断加强生产制造可控管理方法，持续改进运作品质，多方位融合比较有限資源，科学研究调节装置生产能力及负载配对，优化資源利用率，年年超出预算进行生产量及创效总体目标，提质增效成效持续飙升。

17年，对于三套乙烯装置并行处理具体，大庆石化企业有效调节吃配量及生产能力遍布，实时动态剖析各类重要经济发展性能指标，严苛管控各类运作指标值，探寻并行处理最好优化计划方案，优化原材料吃配类型和吃配量。在低负载考虑中下游生产制造要求的另外，优化调节各系统软件均衡，持续减少装置耗能，保证重要经济发展性能指标合乎方案规定，确保了行为主体装置井然有序生产制造。

为了更好地完成优化操纵高产增效，创建了企业、生产基地、生产车间三级优化管理体系，持续提高高效益出产量，根据执行裂解炉COT、稀释液比等有关主要参数优化，完成丁二烯高产增效659三万元;进行装置尾气回收科学研究，引脱戊烷塔和汽提塔双股废气至裂解三套装置收购 ，增效585万余元;优化裂解一套装置实际操作，有效管控氡气纯净度，完成增效422万余元。

对于生产制造具体，大庆石化企业深层次清查经济效益外流阶段，不断进行乙烯装置生产能力脱短板技术攻关，建立三套丁二烯8000钟头/年技术改造总体目标，切实处理裂解一套装置急冷油系统软件取热不够、裂解气制冷压缩机机器设备脆化、冷箱泄露等安全隐患。

为了更好地确保装置高效率运作，大庆石化企业针对实际，制订汽轮发电机及制冷压缩机升级、激冷系统软件优化更新改造、加设甲烷气体膨胀机、裂解三套装置提升火把气收购 制冷压缩机等14项脱短板更新改造新项目，大幅度提高生产制造的协调能力、可靠性，激起装置本质增效潜力。

来源于：东北网