有机玻璃制品在生产加工注塑工艺时一般会出現涨缩、形变、汽泡、龟裂 、皱招及表面、缩坑、溢边、溶接痕、烫伤、银线、射流纹等缺点的状况。在其中出現涨缩时大家应采处哪些的解决方案呢?

龟裂是塑胶制品较普遍的一种缺点，造成的关键缘故是因为应力形变引发。关键有残余应力、外界应力和环境因素所造成的应力形变。

残余应力造成的龟裂

残余应力关键因为下列三种状况，即填充产能过剩、出模发布和金属材料嵌入件导致的。做为在填充产能过剩的状况下造成的龟裂，其解决方案关键可在下列几层面下手：

因为直浇口工作压力损害最少，因此，假如龟裂最关键造成在直浇口周边，则可考虑到改成多一点遍布点浇口、侧浇口及柄形浇口方法。

在确保树脂不溶解、不劣化的前提条件下，适度提升树脂温度能够 减少熔化黏度，提升流通性，另外还可以减少注入工作压力，以减少应力。

一般状况下，模温较低时非常容易造成应力，尽可能提升温度。但当注入速率较高时，即便模温低一些，也可降低应力的造成。

注入和固化時间太长也会造成应力，将其适度减少或开展Th次固化转换实际效果不错。

非晶形树脂，如 AS树脂、 ABS树脂、 PMMA树脂等较晶形树脂如高压聚乙烯、聚酯切片等非常容易造成残余应力，应给予留意。

出模发布时，因为出模倾斜度小、磨具型胶及模座不光滑，使发布力过大，造成应力，有时候乃至在发布杆周边造成白色的雾化现象或裂开状况。要是认真观察龟裂造成的部位，就可以明确缘故。

在注入成形的另外置入金属产品时，最非常容易造成应力，并且非常容易在历经一段时间后才造成龟裂，伤害巨大。这主要是因为金属材料和树脂的线膨胀系数相差太大造成应力，并且伴随着時间的变化，应力超出慢慢劣变的树脂原材料的抗压强度而造成裂痕。

为防止从而造成的龟裂，做为工作经验，壁厚7”与置入金属产品的直径通用性聚乙烯大部分不适合宜加嵌入件，而嵌入件对涤纶的危害最少。因为玻纤提高树脂原材料的线膨胀系数较小，较为合适置入件。此外，成形前对金属材料镶件开展加热，也具备不错的实际效果。

外界应力造成的龟裂

这儿的外界应力，主要是因设计方案不科学而导致应力集中化，尤其是在斜角处更特别注意。可用R/7”一0.5～0.7。

环境因素造成的龟裂

化学品、受潮造成的水溶解，及其再生颗粒的过多应用都是使物理性能劣变，造成龟裂。

来源于：微注塑加工