塑料产品表面有多种显著毁坏的方式，在其中有锐利物件的刮痕;耐磨材料磨擦造成的磨坏;更改表面特性或光泽度的表面损害;或是钝化处理物件轻度刮擦导致的“载入实际效果”。 产生这种状况的想要是原材料在压入力和滑驱动力或横(侧)向力的作用下产生妥协，造成延展性/延性毁坏进而导致划痕。在划痕中，高低不平的表面造成不匀称的光透射和“划痕发化”。改进划痕特性的解决方案是尽量减少高聚物底边不光滑水平和减少划痕的胎肩，使其造成尽量少的光透射及其尽量小的划痕能见度，进而做到较高的耐磨性能。

一些塑料自身早已有非常好的耐磨性，添加各种各样耐磨损防腐剂以后，能够 更为改进其耐磨性。这种防腐剂像聚四氟乙烯，二硫化钼，高纯石墨，硅利康油，玻璃纤维，碳纤维和脂环聚酰胺纤维的防腐剂做成的塑料高分子材料具备自润性(self lubricating)，并可减少相互配合零件的工作压力，进而提升原材料的耐磨性。下边就一起来看一下能够 提升原材料耐磨性的原材料。

1.聚四氟乙烯（PTFE，特氟龙）

PTFE是全部耐加剂中有最少的磨擦指数。在磨擦全过程中磨出去的PTFE分子结构会在零件表面产生润化的塑料薄膜。PTFE在磨擦剪应力下有非常好的润湿性及耐磨性能，在长时间负荷应中，PTFE是最好的耐加剂。这种长时间负荷用包含油压式发动机活塞封、扭力密封圈。最适度的PTFE成分为非晶形含15%PTFE、而晶形塑料含20%PTFE。

2.二硫化钼

二硫化钼的另一个普遍的姓名为”Moly”，关键用以涤纶塑料的一种耐加剂。二硫化钼的功效如同结晶体剂，用于提升涤纶的晶粒大小，使涤纶原材料造成一个偏硬和较耐磨擦表面。二硫化钼对金属材料有很高的感染力。一旦吸咐在金属材料表面，二硫化钼的分子结构会封堵金属材料表面用光学显微镜才可看到的皮肤毛孔，并使金属材料表面越来越更滑。此点使二硫化钼变成一个理想化的耐磨损防腐剂用以当涤纶与金属材料相互之间磨擦的运用。

图 二硫化钼

3.高纯石墨

高纯石墨的化学结构为一个与众不同的格子状构造。此与众不同的化学结构使高纯石墨分子结构在不大磨擦力上非常容易地相互之间拖动。此耐磨损特点在有冰的自然环境中特别是在关键。此特点使高纯石墨变成一种理想化的耐磨性防腐剂用以许多放置水里的运用，似水铺机壳、轮叶(impeller)和关封(Value seals).

图 高纯石墨

4.聚硅氧烷

聚硅氧烷液體是一种会移形的耐磨损防腐剂.当添加热固性塑料中，该改性剂会迟缓移形到零件表面，并产生一层不断持续的塑料薄膜。聚硅氧烷有很普遍的黏度范畴，黏度以centistokes 计量检定。聚硅氧烷的黏度逾低，逾成流食状且速地移形到零件表面产出示耐磨损特点。若聚硅氧烷的黏度太低，则在较容易挥发，并会迅速地从零件中移形消失。

5.玻璃纤维

玻璃纤维是一种硬并且刮损性强的化学纤维，因此常被不正确地觉得塑料中添加了玻璃纤维会毁坏该塑料的耐磨性。玻璃纤维出示了高分子材料间牢固的反射性融合的作用，因此玻璃纤维能够 提升热固性塑料构造的全部性并改进耐磨性。玻璃纤维出示加固能够 提升塑料的抗潜转性,导热性和热形变性，因此能够 明显改进塑料的耐负载与耐磨擦速率的工作能力。

图 玻璃纤维

6.碳纤维材料

与玻璃纤维的状况一素，碳铁维能大幅度改进构造的全面性、耐磨性和耐负载与耐磨擦速率之工作能力。和玻璃纤维不一样的是碳纤维材料是一种过软且刮损性较低的化学纤维。碳纤维材料不容易划伤两者之间磨擦的铁钢制或钢制的磨擦表面。热固性塑料添加10%之上之碳纤维材料会出现静电消除的作用，并可因而摆脱因导致的静电感应难题。

图 碳纤维材料

7.脂环聚酰胺纤维

脂环聚酰胺纤维也是耐磨损防腐剂之一。不象玻璃纤维和碳纤维材料，它是最松软最无刮损性的化学纤维。此特点是脂环聚酰胺纤维在耐磨损运用的关键优势，特别是在相互配合零件的表面对刮损性的化学纤维。

来源于：聚风塑料