今天搜料网的技术工程师团队为大家带来一篇干货满满的技术贴——注塑成型的方法，文中也会详细解说注塑成型的三种常见不良现象及对策。更多技术贴可在搜料网【www.soliao.com】上查看。

注塑机的控制方法（首先记住它是如何控制的吧）

现在的注塑机用的是速度控制法。

填充树脂的填充工程为了达到设定的速度会自动控制压力。

因此为了得到足够的速度，填充工程的压力值要设定的高一些。

（填充工程的压力设定值不是实际压力，而是上限值。）

另一方面保压工程是用设定的压力控制的。

具体设定方法：

Ⅰ. 温度设定

①炮筒温度设定为适合成形材料的一般温度。

基准为：

非结晶性树脂Tg+ 100～150℃

结晶性树脂Tm+ 20～40℃

②模温设定为适合成形材料的一般温度。

例：PA6/GF30%

 

Ⅱ. 填充工程的设定

① 填充工程是用速度控制，为得到足够的速度，压力应设定的高一些。（达到成形计机的80%~90%的能力就可以了）

②-1设定速度时需要先估计一下填充时间。虽然也受成形品尺寸左右，但是由于结晶性树脂固化快所以用1~ 3秒比较合适。 （如果是小部品就是1秒以下）而非结晶性树脂固化慢，可以设定的范围就很广。（如果过快也可能会出现不良。）

②-2首先输入40～50%的速度。 保压工程中也要设定速度、时间（暂时）及冷却时间。

②-3开始成形，调整速度，使填充时间达到预想的时间，设定刚好填充满的填充/保压切替位置（要找）。

注）注意不要过充模（过量填充）的同时取缺胶样品进行然后再设定）

②-4填充速度的设定值过小或过大时，需调整树脂温度设定值。变更树脂温度时，填充/保压切替位置会偏离，所以需再次用②-3的方法设定。

最终设定值最好达到40%~70%的速度。

Ⅱ. 填充工程设定

填充/保压切替位置的状态如下图所示。

刚好填充满的状态下无毛边。

此时若出现毛边需要修整模具。

Ⅲ. 保压工程设定

①填充/保压切替位置设定OK后，输入保压值，补填短缺部分。保压最好设定为不会出现毛边的最大压力。此时若填充不足（出现缩孔），需用保压时间进行调整。

填充/保压切替位置如果设定的妥当，保压设定为填充压力的30~60%就足够了。

Ⅳ. 冷却工程设定

①冷却时间需设置成取样时不会因顶出而变形及无其他不良现象时的最适当且最短的时间。

Ⅴ.填充工程的最终调整

①作为最终调整，计量值最好调整为让填充/保压切替位置变成8～15mm（树脂最终残留量为5～10mm）的数值。

常见不良现象及对策

①银纹

主要原因为含有水分，因此材料需再次干燥。但如果是轻微不良，有时用成形条件就可以改善。

方法如下。

a)　降低螺杆旋转数。

b)　加大背压。

通过这些方法，气泡可能会从料斗处逃出去。

②浇口周围的波流纹

浇口周围的波流纹是由于树脂的填充速度与浇口形状的不适合引起的。这种情况下，可通过放慢流道到浇口的填充速度解决。

例：

 

③翘曲

翘曲是由于成形品内残留应变引起的。因此，结晶性形成，内部易残留应变的结晶性树脂比非结晶性树脂容易翘曲。 另外从掌握的经验来看，保压高・长更易翘曲。

如果是结晶性树脂，可通过降低模温抑制结晶化来改善。

但是，成形品用于高温环境下时会发生后结晶化也会出现翘曲，因此在考虑产品的使用条件后，有必要在成形条件上反应出来。

模温降不下来时，将填充/保压切替位置设定适当，不要将保压升到必要条件以上。

另外，可以使用几台模温机时，让前模/后模温度出现一定差异也可抑制翘曲。

改善以下翘曲的方法：降低前模温度，升高后模温度。

 

以上所述是设定注塑成形条件的基础，大体上用这些设定条件就可以对应客户。

再高深一些的技术即属于专业范畴，作为专业技术人员需要积累经验,不断学习。

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