开裂，包含制件表层絮状裂痕、微裂、顶白、开裂及因制件粘模、过流道粘模而导致或外伤困境，按开裂時间分脱模开裂和运用开裂。关键有下列好多个层面的缘故导致：

1．生产加工层面：

(1)生产加工工作压力过大、速率过快、充料越多、注入、固化時间太长，都是导致内应力过大而开裂。

(2)调整出模速度工作压力避免 迅速强拉制件导致脱模开裂。

(3)适度调高磨具溫度，使制件便于脱模，适度降低模温避免 溶解。

(4)防止因为溶接痕，塑料降解导致冲击韧性降低而出現开裂。

(5)适度应用脱模剂，留意常常清除模面粘附的气雾等化学物质。

(6)制件内应力，可根据在成形后马上开展淬火热处理工艺来清除内应力而降低裂痕的转化成。

2．磨具层面:

(1)顶出要均衡，如小链总数、截面要足够，脱模倾斜度要足够，凹模面要有足够光洁，那样才避免 因为外力作用造成 压射内应力集中化而开裂。

(2)制件构造不可以过薄，衔接部分应尽可能选用弧形衔接，防止斜角、倒圆角导致应力。

(3)尽量避免用金属材料嵌件，以避免 嵌件与制件缩水率不一样导致内应力增加。

(4)对深底制件应设定适度的脱模进气口孔洞，避免 产生真空泵负压力。

(5)流行道足够使者进胶口料未都还没干固时脱模，那样便于脱模。

(6)流行道轴套与喷头紧密连接理应避免 冷高硬度的拖拖拉拉而使制件粘在定模上。

3．原材料层面：

(1)再生颗粒成分太高，导致制件抗压强度过低。

(2)环境湿度过大，导致一些塑胶与水蒸气产生化学变化，减少抗压强度而出現压射开裂。

(3)原材料自身不适合已经生产加工的自然环境或品质较差，遭受环境污染都是导致开裂。

4．机器设备层面：

塑料机熔融容积要适度，过小熔融不充足无法彻底混和而变脆，过大时候溶解。

来源于：微注塑加工