近日，国家工信部原料工业生产司厅长直径益在“化工行业智能制造及聪慧化工园基本建设当场座谈会”上表明，国家工信部已明确提出了智能制造质量标准体系整体架构，现阶段已经抓紧制订每个领域的智能制造规范，第一批12个通用性规范已进行了项目立项工作中，石油化工行业的智能车间规范有希望变成第一批项目立项。

直径益表露，现阶段，国家工信部正机构企业在电力线通信、加工厂无线网络运用、工业生产云计算技术、企业大数据等行业进行自主创新运用示范，并融合智能制造试点示范专项整治筛选了10个工业互联网试点示范新项目，适用工业互联网实验认证服务平台、工业互联网重要资源优化配置服务平台和工业互联网商业运转数据库管理服务平台的基本建设。在2020年的智能制造试点示范新项目中，确立了镇海炼化和双星集团俩家化工厂企业做为工业互联网试点。

“整体看来，石油化工化工行业的信息化管理、智能化系统领先行业，智能制造已在各行各业全方位推动。”直径益详细介绍说，石油化工化工行业超出90%的规模以上企业生产制造企业运用了全过程自动控制系统，生产制造优化软件、生产加工实行、企业資源方案智能管理系统也已在企业广州中山大学范畴运用。

国家工信部已持续2年执行了智能制造试点示范专项整治，明确了两支共109个试点示范新项目，石油化工化工行业现有11个新项目。从总数上看，在步骤工业生产中有目共睹。从领域看来，上年石油化工、车胎和有机肥领域的企业当选，2020年又提升了燃气采掘、能源化工、氯碱化工、氟化工和磷化工等领域的企业。

与别的行业对比，石油化工化工行业步骤繁杂，关键大宗商品原材料和商品80%之上归属于危化品，环保无污染风险性高，急需解决推动智能制造。智能化系统更新改造不但对石油化工化工行业生产安全、节能降耗具备关键功效，也是提升生产率，提高综合性竞争能力的重要途径。

鲁西集团根据智能化系统更新改造，安全性及环境保护故障率降低60%之上，综合能耗减少5%，给企业产生的立即经济收益上亿人民币。九江石化根据智能车间基本建设，生产运营管理能力迅速提高，经济收益、环保无污染等关键经济发展性能指标从中石化排行靠后跃居为临江企业第一位。

来源于：经济发展日报