在日益高速化、自动化技术发展趋势的今日，塑胶在生产加工或是成形全过程中难以避免地与机器设备中间或是与产品中间产生着磨擦。因为磨擦的存有，促使其流通性减少，耗能提升，表面不光滑无光泽，给很多塑胶的成形与生产加工产生了十分不好的危害。另外，塑料薄膜原材料非常容易造成黏连，张口能力差等状况也变成了塑料薄膜在应用全过程中恶待处理的难题。

此外，碳酸氢钙、轻钙粉和凹凸棒土等添充原材料的广泛运用又给塑料造粒和产品品质产生了新的课题研究，危害其产品表面的滑爽性和表面光泽度。为了更好地处理所述诸多难题，滑爽剂的产品研发与运用就看起来至关重要了。

现阶段，中国普遍滑爽剂种类有氟苯类(油酸酰胺和芥酸酰胺)、皂类(硬脂酸钙等)和有机硅材料类(硅铜)三大类。后面一种呈液體状，加上应用不方便，价格比较贵，无法应用推广。皂产品尽管便宜，但实际效果不理想化，且加上量大，在中国、高端产品中大部分不可以应用。而油酸酰胺和芥酸酰胺这二种滑爽剂，价钱适度，实际效果显著，加上量非常少(0.05%～0.3%)，无毒性(被FDA认证），应用覆盖面广。因而，具备普遍的应用推广市场前景。下边，大家就看看――滑爽剂的小身子骨，大功效。

滑爽剂在树脂或油墨生产过程的功效

LDPE树脂

在密度低高压聚乙烯(LDPE)树脂中，加上0.05%～0.3%油酸酰胺，可明显减少树脂的静、动摩擦因数，提升树脂的易工艺性能。

PP电缆料

在异戊橡胶电缆料中合全塑通讯电缆料中，加上油酸酰胺(0.05%)，摩擦因数可从0.70降到0.16，还能改进其上色性。

油墨

在塑胶油墨(表印油墨)中加上应用油酸酰胺或芥酸酰胺，不但能提升油墨表面的滑爽度和光滑度，还可改进油墨在包装印刷晶表面的附属性、抗粘性、抗划伤性和抗透印性，促使其印痕清楚，颜色艳丽。

静电粉末和木器油漆

油酸酰胺或芥酸酰胺运用在EVA、PVC、高压聚乙烯(PE)、环氧树脂树脂、亚克力、涤纶和聚脂静电粉末系中，可提升其涂层的爽滑性、表面颜色、抗粘性、抗破损性、粘合力和耐酸类，使用量为1~4%。在木器油漆中加上油酸酰胺或芥酸酰胺，可提升其表面爽滑性、抗擦破性、抗粘性和疏水性，能做到绵软细致的触感实际效果，使用量为0.3~2.5%。

涤纶、丁二烯、热固性聚氨酯弹性体或丁酯树脂

在涤纶、丁二烯、热固性聚氨酯弹性体或丁酯树脂添加0.01~0.5%将油酸酰胺或芥酸酰胺，最终获得的商品具备非常好的出模和抗粘合实际效果。

 滑爽剂在原材料成形全过程中的功效

LDPE膜

在LDPE膜成形全过程中添加小量的滑爽剂，可提升塑料薄膜的张口性，合理避免塑料薄膜间黏连，提升塑料薄膜触感和改进其表面的光滑度。

PP线缆

在PP线缆成形中添加小量滑爽剂，可提升碳黑等在线缆中的分散性，另外改进绝缘套管管的内腔光泽度，完成电缆线粉料髙速挤压。

BOPP膜

BOPP做为一种新式的包装制品，在香烟工业生产中得到了普遍的运用，为了更好地融入速率达到每分500～800包的烟草全自动包装机的生产制造规定，其摩擦因数务必≤0.2，仅有加上芥酸酰胺(0.12%上下)，才可以得到这般低的静、动摩擦因数。

注射针

一次性医用注射针，对清晰度、抗压强度、延展性及表面滑爽性规定尤其高，因而，在原材料成形中务必加上滑爽剂。

液體包装薄膜

灌装机包裝的牛乳、豆桨、生抽、饮品等液體化学物质，规定包装薄膜易张口且动摩擦因数≤0.35，仅有其包装制品成形全过程中添加油酸酰胺或芥酸酰胺才可以做到所述规定。

复合袋

要使复合袋(如全透明PP复合袋和PP珠光膜等)的摩擦因数小于0.4，务必添加滑爽剂(油酸酰胺或芥酸酰胺)，一般应添加到纤维管(内层)中，使其转移至表面，进而减少摩擦因数。

聚氨酯发泡高压聚乙烯产品

在聚氨酯发泡高压聚乙烯(水果网套)成形中加上0.02%～0.1%油酸酰胺，可让其静摩擦因数≤0.30，光泽度持续上升。

现阶段，塑料包装制品原材料已超出在我国塑胶总耗量的30%，薄膜袋原材料表面的静、动摩擦因数(即滑爽性和张口性)是融入各种各样机械自动化和自动化技术包装工艺中最重要的技术性质量标准，也是危害包裝工作高效率最重要的品质要素之一。而仅有添加一定量的滑爽剂，才可以合理地减少塑料薄膜的摩擦因数，避免塑料薄膜自相粘合或与被周转材料粘合。由于包裝和包装印刷用电子行业的迅速发展趋势，高效率滑爽剂的市场的需求也可能飞快提高。

来源于：艾邦高分子材料