从3月逐渐，松下汽车电子产品和机电工程系统软件企业将批量生产用以密封性及黏合生产加工主要用途的材料“激光熔敷用聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)环氧树脂成形材料”，并将在3月1日于英国举行的“The LED Show”，及其4月6日于日本东京举办的“高作用材料全球展2016”上展览这类新材料。

车配“激光熔敷用聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)环氧树脂成形材料”

据了解，应用该材料可降低车截机器设备用电源开关及感应器等的生产制造工艺流程、提升长期性可信性及设计方案可玩性。为了更好地使该材料实用化，该企业开发设计出了“细晶强化技术性”，利用该技术性可效率高通过、消化吸收激光，一瞬间熔化，使岛屿结构(带有多种多样成份的高分子材料相态的一种) 匀称分散化。它是混和多种多样高分子材料、完成新特点的技术性，可利用各式各样的细晶强化方式方法完成要想获得的特点。

凭着这一点，本次商品完成了达到72%的激光透射系数，可以利用低功率的激光熔敷执行高韧性熔敷。在温度85℃、环境湿度85%Rh的自然环境下开展1000钟头高溫高低温检测，及其在-40℃至 100℃自然环境下开展热力循环检测后，即便在水中执行3个大气压力的气体充压，都没有气体泄露状况。而且，应用这类新材料还可省掉原先必不可少的涂覆工艺流程、干躁工艺流程，省掉橡胶板等构件，可减少流板時间。

除此之外，松下本次还开发设计了使玻纤任意配向以抑止曲翘的材料改质技术性。成形品的曲翘量降至了0.5毫米下列，仅为该企业过去商品的1/4。因为激光熔敷构件表层的熔敷抗压强度越来越均一，因而不但可减少批量生产成形品在防潮性及密封性层面的误差，并且还可考虑用别的生产加工方式难以实现的非对称加密样子及凸凹等生产加工规定。

此外还开发设计了避免水解反应的环氧树脂改质技术性。适用7mm至100毫米的构件。新材料具有耐磨性及耐化学品性，热形变温度为200℃，因而还可在柴油发动机房间内应用。在温度85℃、环境湿度85%Rh自然环境下执行1000钟头高溫高低温检测后抗拉强度维持率做到94%，远远地高过该企业过去商品的50%。

来源于：CPRJ 中国塑料硫化橡胶