在我国的塑料窗门技术性来源于欧州，相相对而言，中国塑料窗门发展趋势相对性落伍，关键存有下列一些难题：

1.原料难题

欠缺适合的生产制造塑料窗的专用型环氧树脂及其相对的改性材料、改性剂。原料的种类、规格型号和性能尚不可以非常好地考虑塑料窗生产制造的必须。

2.模具难题

为了更好地融入在我国将来各种各样不一样主要用途、不一样级别、不一样类型的要求，模具的总需要量将是非常可观的。殊不知在我国塑料窗的模具设计才刚发展，现阶段水准尚较低，与海外的差别是：国内模具，挤压的型材产出率低，一般仅及海外优秀模具的2/3，乃至更低;国内模具挤压的型材品质不稳定。

3.拼装能力

按一般规定，成窗拼装能力与型材的挤压能力之之比1:4~5，但现阶段在我国型材的生产制造能力远远地超过拼装能力，因为拼装能力不够，危害了挤压线生产制造能力的充分发挥。

4.商品设计

现阶段在我国把握型材横截面、门窗型、配套设施件的设计及运用与工程施工安裝技术性的能力和水准较低，选用海外代行设计及购入海外现行标准横截面不一定符合国情，尚不可以按销售市场必须设计通用化的商品。大部分生产厂家只能依靠引入时购入的好多个基础规格型号构成整窗。因为型材设计的先天发育不足，一时尚潮流难完成型材规格型号系列产品配套设施，因此欠缺销售市场的竞争能力。

5.五金配件难题

在引入塑料异型材生产流水线时，对五金配件的引入高度重视不足，中国目前零配件不抗腐蚀，在美观大方灵便、抗压强度等层面性能也不绝理想化，种类少，挑选空间小，危害了塑料窗的营销推广和应用品质。

6.规范

产品执行标准工作中无法跟上，尽管型材规范现阶段已发布了国家行业标准议案，但制成品窗规范依然沒有，一部分公司套入国际标准，在检测方式、方式、检测设备上也无法跟上必须。除此之外，安裝验收标准与标准并未制订，因此阻拦了产品的推广运用。

7.价钱

塑料窗价钱较高是危害营销推广的关键要素。除原料供货涨价要素外，也有成形加工工艺较繁杂、产销率较低，生产量达不上设计能力等缘故，使企业商品的原料耗费、耗能，折旧费摊销费，人工费用等开支相对提升，再加上良品率低，还有各种各样烟税等，进而增加了成本费。

8.了解上的不够

塑料窗是一种新型建筑材料，许多人对它的品质、性能、特性还不认识，不了解。比如对海外已结论的脆化及点燃难题仍有顾虑。设计、工程施工、应用单位欠缺应用新型建筑材料的主动性，通常习惯延用传统式基本做法，游刃有余，不肯承担风险，害怕出难题。

来源于：全世界再造塑料网