近日在温州召开的2021年钛白粉高新生产装备技术交流会上，来自行业各界的近20位钛白粉生产和装备制造领域的专家和企业代表，围绕行业目前生存发展环境和对技术装备的研制需求进行了交流探讨。与会代表认为，高效、环保、节能是目前钛白粉装备最受欢迎的“标签”。

钛白联盟秘书长、钛白分中心主任毕胜指出，我国钛白粉行业的总体生产规模、生产技术水平和装备技术水平都已位于世界前列。但是，实现由钛白粉生产大国向生产强国的迈进，在生产装备方面，要围绕高效、节能、环保几个要素，上下游企业密切配合，做精做优产业链，提高产品创新水平。

钛白联盟及钛白分中心理事长、金浦钛业股份有限公司总经理彭安铮表示，钛白粉生产企业是单位产品能耗较高，单位排放量较大的化工企业，在双碳背景下，将面临更加严峻的挑战。希望装备制造企业能从钛白粉企业需求出发，与钛白粉企业同频共振，研究开发符合行业降耗减碳的新技术，新装备。

会上，针对我国钛白粉生产工艺现状和发展需求，多家装备企业带来了各自的拳头产品，并在会上受到了关注。

浙江宣达公司成功开发了真空浓缩—盐析结晶法处理钛白粉废酸新技术，通过控制结晶过程，解决和改善了蒸发结晶装置结垢堵塞、固液分离困难、硫酸盐含湿率高的问题，浓缩酸浓度可达80%以上，可以实现钛白粉废酸资源化利用和经济效益最大化。“该技术不仅产出可回收利用的浓缩酸，且副产的硫酸盐量少，可利用性强，二次处理费用大幅减少，从全流程考虑，经济效益显著。结合硫铁矿制酸将发挥的更大的资源整合优势，可在硫酸法钛白粉行业大力推广应用。” 该公司技术部丁昌业表示。

江苏安达公司开发的JDMC金属纤维高温袋除尘器具有一次性投资低，运行费用低，干法收集二氧化钛粉尘效率高，故障率低的优势。目前已成功获得了内蒙古大地云天化、广东惠云钛业等多个项目示范工程合同，钛白煅烧窑尾气干法回收二氧化钛效率达99.9%，具有较高的经济价值，同时可实现尾气粉尘超低排放。

据绵阳昊泰科技有限公司总经理张泰介绍，该公司开发的产能5～6吨/小时(4万～5万吨/年)、余热充分利用的大型汽粉生产系统，并已在多家钛白粉生产厂家使用，达到满意效果。一般运行可达5年以上，并完全实现自动化控制，可以接入用户的DCS。

会上，钛白联盟专家、山东东佳集团总工程师洪杰还就钛白粉生产的转窑、气粉、浓缩的综合能源回收，水解后偏钛酸降温装置的革新及余热回收、酸解黑渣的回收，二氧化碳除硬联合中水回用等方面，介绍了东佳集团的经验。

本次会议由钛白粉产业技术创新战略联盟、化工生产力促进中心钛白分中心主办。