牌号简介 About |
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Radel® R-5500是一种通用挤出级聚苯砜(PPSU),提供卓越的水解稳定性和比大多数商用高温聚合物更好的韧性。该树脂具有较高的热变形温度、优异的热稳定性、优异的抗环境应力开裂性能、良好的电气性能和固有的阻燃性能。提供透明和不透明的颜色。透明等级:天然:Radel® R-5500 NT不透明等级:黑色:Radel® R-5500 BK937骨骼:Radel® R-5500 NT15灰色:Radel® R-5500 GY1137灰色:Radel® R-5500 GY1037灰色:Radel® R-5500 GY874红色:Radel® R-5500 RD1018橙色:Radel® R-5500或1145黄色:Radel® R-5500 YL1337绿色:Radel® R-5500 GN1007蓝色:Radel® R-5500 BU1027蓝色:Radel® R-5500 BU391紫色:Radel® R-5500 VT2582棕色:Radel® R-5500 BN1164 Radel® R-5500 is a general purpose extrusion grade of polyphenylsulfone (PPSU), offering exceptional hydrolytic stability and better toughness than most commercially available high-temperature polymers. This resin has a high heat deflection temperature, excellent thermal stability, outstanding resistance to environmental stress cracking, good electrical properties and inherent flame retardant properties. Transparent and opaque colors are available. Transparent Grades: Natural: Radel® R-5500 NT Opaque Grades: Black: Radel® R-5500 BK937 Bone: Radel® R-5500 NT15 Grey: Radel® R-5500 GY1137 Grey: Radel® R-5500 GY1037 Grey: Radel® R-5500 GY874 Red: Radel® R-5500 RD1018 Orange: Radel® R-5500 OR1145 Yellow: Radel® R-5500 YL1337 Green: Radel® R-5500 GN1007 Blue: Radel® R-5500 BU1027 Blue: Radel® R-5500 BU391 Violet: Radel® R-5500 VT2582 Brown: Radel® R-5500 BN1164 |
技术参数 Technical Data | |||
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物理性能 PHYSICAL |
额定值 Nominal Value |
单位 Units |
测试方法 Test Method |
密度 Density |
1.29 | g/cm³ | ASTM D792 |
熔体质量流动速率 Melt Flow Rate |
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365℃,5.0kg 365℃,5.0kg |
12 到 17 | g/10min | ASTM D1238 |
收缩率 Shrinkage rate |
|||
MD:3.2 mm MD:3.2 mm |
0.70 | % | ASTM D955 |
吸水率 Water absorption rate |
ASTM D570 | ||
24hr 24hr |
0.37 | % | ASTM D570 |
平衡 balance |
1.1 | % | ASTM D570 |
机械性能 MECHANICAL |
额定值 Nominal Value |
单位 Units |
测试方法 Test Method |
拉伸模量 Tensile modulus |
|||
3.18 mm 3.18 mm |
MPa | ASTM D638 | |
拉伸强度 tensile strength |
|||
3.18 mm 3.18 mm |
MPa | ASTM D638 | |
拉伸应变 Tensile strain |
ASTM D638 | ||
屈服,3.18 mm Yield, 3.18 mm |
% | ASTM D638 | |
断裂,3.18 mm Fracture, 3.18 mm |
% | ASTM D638 | |
弯曲模量 Bending modulus |
|||
3.18 mm 3.18 mm |
MPa | ASTM D790 | |
弯曲强度 bending strength |
|||
5% 应变,3.18 mm 5% strain, 3.18 mm |
MPa | ASTM D790 | |
冲击性能 IMPACT |
额定值 Nominal Value |
单位 Units |
测试方法 Test Method |
悬臂梁缺口冲击强度 Impact strength of cantilever beam notch |
|||
3.2mm 3.2mm |
J/m | ASTM D256 | |
拉伸冲击强度 Tensile impact strength |
|||
3.18 mm 3.18 mm |
kJ/m² | ASTM D1822 | |
热性能 THERMAL |
额定值 Nominal Value |
单位 Units |
测试方法 Test Method |
热变形温度 Hot deformation temperature |
|||
1.8 MPa,未退火,3.2 mm 1.8 MPa, unannealed, 3.2 mm |
℃ | ASTM D648 | |
玻璃化转变温度 Glass transition temperature |
℃ | ASTM E1356 | |
线性热膨胀系数 Linear coefficient of thermal expansion |
|||
MD:3.2 mm MD:3.2 mm |
1/℃ | ASTM D696 | |
电气性能 Electrical performance |
额定值 Nominal Value |
单位 Units |
测试方法 Test Method |
体积电阻率 Volume resistivity |
ohms·cm | ASTM D257 | |
介电强度 Dielectric strength |
ASTM D149 | ||
0.0254 mm 0.0254 mm |
kV/mm | ASTM D149 | |
3.18 mm 3.18 mm |
kV/mm | ASTM D149 | |
介电常数 Dielectric constant |
|||
3.18 mm,60 Hz 3.18 mm,60 Hz |
ASTM D150 | ||
阻燃性能 FLAME CHARACTERISTICS |
额定值 Nominal Value |
单位 Units |
测试方法 Test Method |
0.76 mm 0.76 mm 3 |
UL 94 | ||
光学性能 optical performance |
额定值 Nominal Value |
单位 Units |
测试方法 Test Method |
折射率 Refractive index |
ASTM D542 | ||
补充信息 Supplementary information |
额定值 Nominal Value |
单位 Units |
测试方法 Test Method |
蒸汽消毒 Steam disinfection 4 |
|||
含吗啉 Containing morpholine 4 |
Cycles |
备注 |
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1 一般属性:这些不能被视为规格。 |
2 这些可燃性等级不代表这些材料或任何其他材料在实际着火灾情况下的危险性。 |
3 周期完成,无开裂、裂纹或破裂。 蒸气消毒条件: - 温度:270 °F(132 °C) - 时间: 30分钟/周期 - 蒸汽压力: 27 PSIG (0.19兆帕) -应力水平:弯曲1000 psi (7.0兆帕) - 添加剂:50 ppm吗啉 |
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注塑机机头溢料的解决方法
2020-11-16 搜料网资讯: 溢料(飞边) 溢料又称飞边、溢边、披锋等,大多发生在模具得分合位置上。如:模具的分型面,滑块的滑配部位,镶件的缝隙,顶杆的孔隙等处。溢料不及时解决将会进 |
注塑机机头溢料的解决方法 搜料网资讯:溢料(飞边) 溢料又称飞边、溢边、披锋等,大多发生在模具得分合位置上。如:模具的分型面,滑块的滑配部位,镶件的缝隙,顶杆的孔隙等处。溢料不及时解决将会进一步扩大化,从而压印模具形成局部陷塌,造成永久性损害。镶件缝隙和顶杆孔隙的溢料还会使制品卡在模上,影响脱模。 1、设备方面 (1)机器真正的合模力不足。选择注塑机时,机器的额定合模力必须高于注射成型制品纵向投影面积在注射时形成的张力,否则将造成胀模,出现飞边。 (2)合模装置调节不佳,肘杆机构没有伸直,产生或左右或上下合模不均衡,模具平行度不能达到的现象造成模具单侧一边被合紧而另一边不密贴的情况,注射时将出现飞边。 (3)模具本身平行度不佳,或装得不平行,或模板不平行,或拉杆受力分布不均、变形不均,这些都将造成合模不紧密而产生飞边。 (4)止回环磨损严重,弹簧喷嘴弹簧失效,料筒或螺杆的磨损过大,入料口冷却系统失效造成“架桥”现象,机筒调定的注料量不足,缓冲垫过小等都可能造成飞边反复出现,必须及时维修或更换配件。 2、模具方面 (1)模具分型面精度差。活动模板(如中板)变形翘曲;分型面上沾有异物或模框周边有凸出的橇印毛刺;旧模具因早先的飞边挤压而使型腔周边疲劳塌陷。 (2)模具设计不合理。模具型腔的开设位置过偏,会令注射时模具单边发生张力,引起飞边。 塑料流动性太好,如聚乙烯、聚丙烯、尼龙等,在熔融态下粘度很低,容易进入活动的或固定的缝隙,要求模具的制造精度较高。 在不影响制品完整性的前提下应尽量安置在质量对称中心上,在制品厚实的部位入料,可以防止一边缺料一边带飞边的情况。当制品中央或其附近有成型孔时,习惯上在孔上开设侧浇口。因为在较大的注射压力下,如果合模力不足,会使得模具在这部分的支承作用力不够而发生轻微翘曲,从而造成飞边。如模具侧面带有活动构件时,其侧面的投影面积也受成型压力作用,如果支承力不够也会造成飞边。 滑动型芯配合精度不良,固定型芯与型腔安装位置偏移也会产生飞边。型腔排气不良,在模的分型面上没有开排气沟,或排气沟太浅,或过深过大,或受异物阻塞都将造成飞边。对多型腔模具应注意各分流道合浇口的合理设计,否则将造成充模受力不均而产生飞边。 3、工艺方面 (1)注射压力过高或注射速度过快。由于高压高速,对模具的张开力增大导致溢料。要根据制品厚薄来调节注射速度和注射时间,薄制品要用高速迅速充模,充满后不再进注;厚制品要用低速充模,并让表皮在达到终压前大体固定下来。 (2)加料量过大造成飞边。值得注意的是不要为了防止凹陷而注入过多的熔料,这样凹陷未必能“填平”,而飞边却会出现。这种情况应用延长注射时间或保压时间来解决。 (3)机筒、喷嘴温度太高或模具温度太高都会使塑料黏度下降,流动性增大,在流畅进模的情况下造成飞边。 4、原料方面 (1)塑料粘度太高或太低都可能出现飞边。粘度低的塑料如尼龙、聚乙烯、聚丙烯等,则应提高合模力;吸水性强的塑料或对水敏感的塑料在高温下会大幅度的降低流动粘度,增加飞边的可能性,对这些塑料必须彻底干燥;掺入再生料太多的塑料粘度也会下降,必要时要补充滞留成分。塑料粘度太高,则流动阻力增大,产生大的背压使模腔压力提高,造成合模力不足而产生飞边。 (2)塑料原料粒度大小不均时会使加料量变化不定,制件或不满,或飞边。 |
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