8月16日，由北京化工大学主办、彤程新材料集团有限公司协办的首批全生物降解鞋新闻发布会在北京化工大学举行。中国工程院院士张立群、北京化工大学教授王朝科研团队向北化的师生赠送了500多双第一批可生物降解鞋，让他们优先享受学校的科研成果。     此次发布的可生物降解鞋由    8月16日，由北京化工大学主办、彤程新材料集团有限公司协办的首批全生物降解鞋新闻发布会在北京化工大学举行。中国工程院院士张立群、北京化工大学教授王朝科研团队向北化的师生赠送了500多双第一批可生物降解鞋，让他们优先享受学校的科研成果。

    此次发布的可生物降解鞋由北京化工大学材料科学与工程学院高级弹性体材料研究中心开发。鞋底采用北化自主研发的生物可降解聚酯橡胶材料，鞋面采用生物可降解大麻纤维或竹纤维，鞋垫、鞋带和鞋胶也采用生物可分解材料。该材料在日常环境中稳定，在堆肥条件下迅速降解。130天内降解率可达70%以上。

    经过18年的科学研究，科研团队率先采用分子结构设计开发出可生物降解的聚酯橡胶材料，突破了高分子量聚酯橡胶连续生产工艺的难题，完成了千吨连续中试实验，实现了其在可生物降解鞋履等橡胶领域的应用，轮胎、耐油密封圈、聚乳酸增韧剂、热塑性硫化胶等。

    北京化工大学材料科学与工程学院的教授王朝表示，长期以来，由于世界上没有可生物降解的橡胶材料，很难制备可生物降解鞋底，这严重限制了全生物降解鞋的发展。然而，中国每年可以生产近10亿双废弃鞋。如果不能有效回收和处理，它们将很容易对自然环境构成威胁。

    自2019年以来，团队成员一直致力于服务于国家“双碳”战略。本着“创新、低碳、环保、健康”的理念，他们致力于开发完全可生物降解的鞋。经过三年的研究，通过分子结构设计、橡胶复合材料的组成调节和界面功能研究，解决了鞋底降解与使用性能之间的矛盾，制备出满足性能要求的全生物降解橡胶鞋底。

    经过多次研发和试穿，该中心解决了可降解鞋底、鞋面和鞋面之间的粘合问题，完成了所有可降解鞋的生产，开启了大规模生产的工艺流程，并进行了小批量生产。下一步，该中心将加强与鞋类公司的合作，加快生物可降解鞋的批量生产进程。

    中国工程院院士兼北京化工大学校长谭天伟，中国工程院院院士、北京化工大学副校长张立群，中国石油和化学工业联合会科技与装备部部长王翊民，中国合成橡胶工业协会会长梁爱民、中国橡胶工业协会副会长兼秘书长雷昌纯等嘉宾出席并讲话。北京化工大学材料科学与工程学院高级弹性体材料研究中心开发。鞋底采用北化自主研发的生物可降解聚酯橡胶材料，鞋面采用生物可降解大麻纤维或竹纤维，鞋垫、鞋带和鞋胶也采用生物可分解材料。该材料在日常环境中稳定，在堆肥条件下迅速降解。130天内降解率可达70%以上。

    经过18年的科学研究，科研团队率先采用分子结构设计开发出可生物降解的聚酯橡胶材料，突破了高分子量聚酯橡胶连续生产工艺的难题，完成了千吨连续中试实验，实现了其在可生物降解鞋履等橡胶领域的应用，轮胎、耐油密封圈、聚乳酸增韧剂、热塑性硫化胶等。

    北京化工大学材料科学与工程学院的教授王朝表示，长期以来，由于世界上没有可生物降解的橡胶材料，很难制备可生物降解鞋底，这严重限制了全生物降解鞋的发展。然而，中国每年可以生产近10亿双废弃鞋。如果不能有效回收和处理，它们将很容易对自然环境构成威胁。

    自2019年以来，团队成员一直致力于服务于国家“双碳”战略。本着“创新、低碳、环保、健康”的理念，他们致力于开发完全可生物降解的鞋。经过三年的研究，通过分子结构设计、橡胶复合材料的组成调节和界面功能研究，解决了鞋底降解与使用性能之间的矛盾，制备出满足性能要求的全生物降解橡胶鞋底。

    经过多次研发和试穿，该中心解决了可降解鞋底、鞋面和鞋面之间的粘合问题，完成了所有可降解鞋的生产，开启了大规模生产的工艺流程，并进行了小批量生产。下一步，该中心将加强与鞋类公司的合作，加快生物可降解鞋的批量生产进程。

    中国工程院院士兼北京化工大学校长谭天伟，中国工程院院院士、北京化工大学副校长张立群，中国石油和化学工业联合会科技与装备部部长王翊民，中国合成橡胶工业协会会长梁爱民、中国橡胶工业协会副会长兼秘书长雷昌纯等嘉宾出席并讲话。