滚塑成型加工(粉料填充不良)
厂家:通用
相关牌号:通用
2019-08-07 19969
粉料填充不良 缺陷原因1 模具设计不当 解决方法1 应修改模具设计,增加通道的宽深比,加大模具的转角半径。 缺陷原因2 粉料的干流性不良。 解决方法2 应选用于流性合格和松密度适
塑件侧壁凹痕故障分析及排除方法
2019-05-08 19928
凹痕 缺陷现象: 注塑制品表面产生的凹陷或者微陷 缺陷原因1 模塑收缩 。 解决方法1 在模塑件的保压过程中,向模腔额外注入塑料材料,以补偿模塑收缩 。 缺陷原因2 原料收缩率大 。
模具热处理故障排除(硬度不足)
2019-05-15 19976
淬裂 缺陷现象: 塑件硬度不足,易断裂 缺陷原因1 淬火温度过低,主要是由于工艺设置温度不当、控温系统误差、装炉或进入冷却槽方法不当等原因造成 。 解决方法1 修正工艺温度,检
热熔胶封口条
厂家:韩国乐天
相关牌号:SEETEC EVA VA600,SEETEC EVA VA800,SEETEC EVA VA810,SEETEC EVA VA900,SEETEC EVA VA910,SEETEC EVA VA920,SEETEC EVA VA930
2019-05-28 743
Seetec VA600树脂是由埃克森美孚化工公司的高压釜工艺技术生产的。SEETEC VA600树脂,含28%的VA,是应用热熔胶粘剂的优良原料。
压延薄膜(片材)成型故障及排除-表面横向皱纹
2019-08-07 19457
表面横向皱纹 缺陷现象: 压延成型片材出现横向皱纹 缺陷原因1 辊筒表面粘着。 解决方法1 应在配方中加入少量润滑剂。另外,可用纸张包裹解脱辊和导辊表面。 缺陷原因2 密炼温度太
聚丙烯(PP)注塑成形缺陷分析及排除方法(欠注)
2019-05-15 20217
欠注 缺陷现象: 料流末端出现部分不完整现象或一模多腔中一部分填充不满,特别是薄壁区或流动路径的末端区域 缺陷原因1 注塑机的注射能力小于塑件重量 。 解决方法1 应换用较大规
PE发泡板
厂家:台湾台塑
相关牌号:TAISOX 7240M,TAISOX 7340M
2019-06-13 707
TAISOX 7240M是一种乙烯醋酸乙烯共聚物 (EVA)材料,。 该产品在北美洲、欧洲或亚太地区有供货,加工方式为:注射成型。 TAISOX 7240M的主要特性有: 共聚物 可交联 良好的柔韧性 典型应用领域包括: 泡沫 生活消费品&&
防滑胶带
相关牌号:TAISOX 7350F
2019-06-13 534
TAISOX 7350F是一种乙烯醋酸乙烯共聚物 (EVA)材料,。 该产品在北美洲、欧洲或亚太地区有供货,。 TAISOX 7350F的主要特性有: 共聚物 加工性能良好 良好的韧性 美观 典型应用领域包括: 包装 电影 清洗应用&&
压延薄膜(片材)成型故障及排除-两边太厚(二)
2019-08-07 19225
两边太厚 缺陷现象: 压延成型片材边缘厚度过大 缺陷原因1 辊筒表面温度太低。 解决方法1 应适当提高。 缺陷原因2 辊筒表面温度不均匀。 解决方法2 应适当调整,使其分布均匀。 缺陷
塑件波流痕故障分析及排除方法
2019-05-08 20227
波流痕 缺陷现象: 熔料沿模腔表面流动并被不断注入的后续熔料挤压形成回流及滞流,在塑件表面产生以浇口为中心的年轮状波流痕 缺陷原因1 熔料在流道中流动不畅 。 解决方法1 适当
电线电缆材料
厂家:台湾台聚
相关牌号:EVATHENE® UE654-04
2019-06-13 886
EVATHENE® UE654-04是一种乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA),它具有优异的柔韧性和弹性、优异的粘附性、良好的耐低温性、良好的相容性、在有机溶剂中的溶解性等特点。应用:热熔胶粘剂电线电缆复合材料通用配方
龟裂及白化
2019-07-26 19994
龟裂及白化 缺陷现象: 缺陷原因1 残余应力过大是导致塑件表面龟裂的主要原因,在工艺操作中,应按照减少塑件残余应力的要求来设定工艺参数,特别是在熔料及模具温度较高,熔体
压延薄膜(片材)成型故障及排除-表面“鱼眼”
2019-08-07 19735
表面鱼眼 缺陷现象: 压延成型片材表面有鱼眼,黑白颗粒 缺陷原因1 原料中晶点含量太高。 解决方法1 应检查成型树脂或共聚物中晶点含量,若含量超标,应换用新料。 缺陷原因2 稳定
塑件杂质、冷料僵块的形成原因及对策
2019-05-08 20059
杂质、冷料僵块 缺陷现象: 塑件中出现杂质、冷料进入型腔在塑件内形成僵块 缺陷原因1 包装,运输,预热和预干燥 等处理过程中混入杂质或不同品级的原料混用,原料粒径不匀或过大
注射成型-喷涂纹
2019-08-22 19989
喷涂纹 缺陷现象: 注射喷嘴出料不稳定,导致有喷涂纹 缺陷原因1 注射速度过高。 解决方法1 降低注射速度。 缺陷原因2 熔体温度过低。 解决方法2 提高熔体温度,其中包括提高喷嘴和