压延薄膜(片材)成型故障及排除-表面“鱼眼”
厂家:通用
相关牌号:通用
2019-08-07 19735
表面鱼眼 缺陷现象: 压延成型片材表面有鱼眼,黑白颗粒 缺陷原因1 原料中晶点含量太高。 解决方法1 应检查成型树脂或共聚物中晶点含量,若含量超标,应换用新料。 缺陷原因2 稳定
飞机座椅
厂家:沙特沙伯基础
相关牌号:ULTEM™ 9085 resin
2021-06-18 265
Ultem9085树脂高流量聚乙烯酰胺混合物。符合FAR25.853和OSU55/55,具有低毒性、烟雾和火焰蔓延特性。Ultem9085树脂高流量聚醚酰亚胺混合物。符合FAR25.853和OSU65/65,毒性低,烟雾和火焰蔓延。设计人员寻找开发新概念并对一系列审美创新和制造技术加以利用的自由空间。飞机设计人员和航空公司得益于有助于提供舒适的飞行体验的轻质合规材料。创新和合规:在下一代座椅解决方案方面取得的进展。
塑件杂质、冷料僵块的形成原因及对策
2019-05-08 20059
杂质、冷料僵块 缺陷现象: 塑件中出现杂质、冷料进入型腔在塑件内形成僵块 缺陷原因1 包装,运输,预热和预干燥 等处理过程中混入杂质或不同品级的原料混用,原料粒径不匀或过大
汽车显示器框架
相关牌号:ULTEM™ 2310 resin
2019-08-09 997
ULTEM™ 2310 resin包含30%玻璃纤维填充,增强流动性聚醚酰亚胺PEI(Tg 217C)。 树脂符合RoHS标准。 UL94 V0和5VA阻燃等级
iPad显示器
相关牌号:ULTEM™ 2200 resin
2019-08-09 721
ULTEM™ 2200 resin,20%玻璃纤维填充,标准流动聚醚酰亚胺(TG 217C)。符合ECO标准,UL94 V0和5VA清单。NSF 51清单,认可颜色的Wras认证。Ultem 2200树脂,20%玻璃纤维填充,标准流聚醚酰亚胺(TG 217C)。树脂符合RoHS标准。UL94 V0和5VA列表。
泵叶轮
相关牌号:ULTEM™ 2300 resin
2019-05-16 1018
Ultem 2300树脂,30%玻璃纤维填充,标准流动聚醚酰亚胺(TG 217C)。符合ECO标准,UL94 V0和5VA清单。NSF 51清单,Wras认证,KTW认可颜色认证。Ultem 2300树脂,30%玻璃纤维填充,标准流动聚醚酰亚胺(TG 217C)。
注射成型-喷涂纹
2019-08-22 19989
喷涂纹 缺陷现象: 注射喷嘴出料不稳定,导致有喷涂纹 缺陷原因1 注射速度过高。 解决方法1 降低注射速度。 缺陷原因2 熔体温度过低。 解决方法2 提高熔体温度,其中包括提高喷嘴和
动中通低轮廓天线
相关牌号:ULTEM™ 2312EPR resin
2019-01-25 906
Ultem 2312EPR树脂,30%磨碎玻璃填充,高流动性聚醚酰亚胺(TG 217C),具有内部脱模和增强的电稳定性。符合ECO标准,UL94 v0清单。
手术检查灯
相关牌号:ULTEM™ 1000 resin
2019-04-28 881
Ultem 1000树脂ULTEM™ 1000 resin是一种无定形透明聚醚酰亚胺(PEI)塑料,玻璃化转变温度(Tg)为217°C。
压延薄膜(片材)成型故障及排除-表面条纹(二)
2019-08-07 19857
表面有条纹 缺陷现象: 压延成型片材表面有不规则条纹 缺陷原因1 辊筒轴交叉角度不当 解决方法1 应适当调整角度。 缺陷原因2 辊筒表面温度太低。 解决方法2 应适当提高辊筒表面温度
压延薄膜(片材)成型故障及排除-表面变黄
2019-07-26 19824
表面变黄 缺陷现象: 压延成型片材表面颜色变黄,与正常颜色不符 缺陷原因1 原料配方的热稳定性较差。 解决方法1 应调整配方,选用热稳定性较高的原辅材料。 缺陷原因2 润滑剂用量
滚塑成型加工(制品内表面粗糙或有小气泡)
2019-08-07 19664
制品内表面粗糙或有小气泡 缺陷现象: 制品表面不光滑,内部有气泡 缺陷原因1 加热炉温度偏低 解决方法1 应适当提高炉温或延长总加热周期。 缺陷原因2 模具传热效率太差,树脂熔融
滚塑成型加工(制品韧性不良)
2019-08-07 19750
制品韧性不良 缺陷现象: 成型品韧性差,抗拉能力低 缺陷原因1 制品壁太薄 解决方法1 应适当增加投料量。 缺陷原因2 树脂选用不当。 解决方法2 应使用密度较高的树脂。 缺陷原因3 树
吹塑薄膜成型(泡管歪斜)
2019-08-07 19482
泡管歪斜 缺陷原因1 机身及口模温度太高 解决方法1 应适当降低。 缺陷原因2 机头连接器温度太高。 解决方法2 应适当降低。 缺陷原因3 口模出料不均匀,薄膜厚薄不均。 解决方法3 应
吹塑薄膜成型故障及其排除-膜泡破裂或断裂
2019-08-01 20094
膜泡破裂或断裂 缺陷现象: 膜泡破裂或断裂,影响生产速度 缺陷原因1 原料中杂质太多,过滤网经常被击穿。 解决方法1 更换原料或更换滤网。 缺陷原因2 塑化温度太低或设定塑化温度