滚塑成型加工(制品翘曲变形)
厂家:通用
相关牌号:通用
2019-08-07 20004
制品翘曲变形 缺陷现象: 制品的形状偏离了模具型腔的形状 缺陷原因1 模具排气不良 解决方法1 应设置足够的排气孔。一般薄壁制品每立方米模具容积应累计设置10—13mm气孑L直径。同时
吹塑成型故障及其排除-成型时型胚被吹破
2019-08-07 20044
成型时型胚被吹破 缺陷现象: 产品吹塑成型时有破口 缺陷原因1 模具刀口太尖锐 解决方法1 适当加大刀口的宽度及角度。 缺陷原因2 型坯有杂质或气泡。 解决方法2 使用干燥原料,潮湿
吹塑成型故障及其排除-产品飞边太多、太厚
2019-07-31 20884
产品飞边太多、太厚 缺陷现象: 产品飞边太多、太厚,既浪费材料,也影响产品的外观 缺陷原因1 模具胀模,锁模压力不足 解决方法1 提髙模具锁模压力,适合降低吹胀气压。 缺陷原因
注射成型-焊接线
2019-08-22 19185
焊接线 缺陷现象: 在填充过程中,两个或多个流动路径相遇而造成的瑕疵或可见缺陷 缺陷原因1 注射速度和注射压力过低。 解决方法1 适当提高注射速度和注射压力。 缺陷原因2 注射持
压延薄膜(片材)成型故障及排除-表面气泡(一)
2019-08-07 19601
表面有气泡 缺陷现象: 压延成型片材表面有气泡 缺陷原因1 辊隙存料太少。 解决方法1 应适当增加,一般存料直径应控制在10mm左右。 缺陷原因2 原料中水分及易挥发物含量太高。 解决
聚苯乙烯(PS)注塑加工故障排除
2019-05-08 20469
龟裂、崩碎 缺陷现象: 制件应力集中产生龟裂以致崩碎 缺陷原因1 制件产生内应力 。 解决方法1 在保证塑料熔体畅流的前提下,尽量降低注射压力,或使型腔内熔体所受压力分布均匀一
滚塑成型加工(分型线处溢料太多)
2019-08-07 19704
分型线处溢料太多 缺陷现象: 大多发生在模具分合位置上,如模具的分界面、滑块的滑配部位、镶件的缝隙、顶杆的孔隙等处 缺陷原因1 模具排气不良,模内压力较高,使半熔态树脂强
注塑模具故障排除
2019-05-08 20477
裂纹 缺陷现象: 制品出现裂纹损伤 缺陷原因1 浇口脱料困难 。 解决方法1 采用标准件,如需自行加工,也应自制或购买专用铰刀。锥孔需经过研磨至 Ra0.4 以下,必须设置浇口拉料杆或
吹塑薄膜成型故障及其排除-膜泡摆动
2019-08-01 19610
膜泡摆动 缺陷现象: 膜泡摆动,易造成破口,折叠 缺陷原因1 塑化温度太高。 解决方法1 适当降低机筒螺杆和模头温度。 缺陷原因2 冷却风环的冷却效率不够。 解决方法2 更换冷却风环
挤出机一般故障及其排除方法-主机电流不稳
2019-08-01 21999
主机电流不稳 缺陷现象: 挤出机主机电流强度不稳定,无法维持机器运作 缺陷原因1 喂料不均匀。 解决方法1 检查喂料机,排除故障。 缺陷原因2 主电机轴承损坏或润滑不良。 解决方法
压延薄膜(片材)成型故障及排除-表面水波纹
2019-07-26 19717
表面有水波纹 缺陷现象: 压延成型片材表面有水波纹 缺陷原因1 辊筒温度太低 解决方法1 应适当提高滚筒温度。 缺陷原因2 辊筒表面温度不均匀。 解决方法2 应减小辊筒轴向的温度差,
吹塑成型故障及其排除-吹塑制品脱模困难
2019-07-25 20398
吹塑制品脱模困难 缺陷现象: 制品粘附在模具上,脱模困难。 缺陷原因1 制品吹胀冷却时间过长,模具冷却温度低 解决方法1 适当縮短型坯吹胀时间,提髙模具温度。 缺陷原因2 模具设
滚塑成型加工(制品表面气泡)
2019-08-07 20470
制品表面气泡 缺陷现象: 成型品表面产生气泡 缺陷原因1 如果气泡主要产生在分型线上,表明模具分型面贴合不良及模具排气不良 解决方法1 在冷却开始阶段,熔料内的空气形成局部真
PC材料起水纹和发雾故障分析及排除方法
2019-05-08 20627
水纹和发雾 缺陷现象: 塑料在充模过程中受到气体干扰而在制品表面熔料方向上出现水纹,熔料和模具贴合不紧密,或冻结层被冲破形成雾状缺陷 缺陷原因1 塑料湿度大,添加再生料比
注塑成型故障及其排除-熔接线
2019-09-17 20823
注塑熔接线 缺陷现象: 在注塑过程中会受到流体的剪切场作用发生翻转,在熔体汇合处、浇口附近、壁厚变化、拐弯处等位置产生流痕及熔接线缺陷 缺陷原因1 模具孔洞结构后加工处理