1-两个或两个以上的熔体前沿相遇，对外观有影响，通常也对模塑件的机械性能有影响。
2-各浇口进入型腔的熔体速度不一致，易使交汇处产生熔接痕
3-浇口数量太多，或浇口截面积过小，使得熔体在进入型腔后分成多股，且流速又不相同，很易产生熔接痕

1-处理变更，优化切换点到保持压力：在达到容积填充之前不久（约为填充水平的98％），切换到保持压力。通常可以通过提高注射速度来实现改进。但是，如果在焊接区域遇到排气问题，则应降低注射速度。提高熔体温度。清洁通风通道。
2-采用分流少的浇口形式，合理选择浇口位置，如有可能，应尽量选用一点式浇口。
3-尽量减少浇口数，并增大浇口截面积。