牌号简介 About |
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聚甲醛共聚物中等流动注射成型级,具有很低的排放和迁移;设计用于消费者包装。根据21 CFR 177.2470 FDA=食品药品监督管理局(美国),根据VDA 275<2 mg/kg(天然等级)的排放单体和添加剂列在符合欧盟法规(欧盟)10/2011的FDA中。 POM copolymer Medium flow injection molding grade with very low emissions and migrations; designed for consumer packaging. Emission according to VDA 275 < 2 mg/kg (natural grades) Monomers and additives are listed in EU-Regulation (EU) 10/2011 FDA compliant according to 21 CFR 177.2470 FDA = Food and Drug Administration (USA) |
技术参数 Technical Data | |||
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冲击性能 IMPACT |
额定值 Nominal Value |
单位 Units |
测试方法 Test Method |
简支梁缺口冲击强度 Charpy Notched Impact Strength |
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-30℃ -30℃ |
6.0 | kJ/m² | |
23℃ 23℃ |
6.5 | kJ/m² | |
简支梁无缺口冲击强度 Charpy Unnotch Impact strength |
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-30℃ -30℃ |
220 | kJ/m² | |
23℃,局部断裂 23 ℃, localized fracture |
220 | kJ/m² | |
热性能 THERMAL |
额定值 Nominal Value |
单位 Units |
测试方法 Test Method |
热变形温度 Hot deformation temperature |
|||
1.8 MPa,未退火 1.8 MPa, unannealed |
104 | ℃ | ISO 75-2/A |
维卡软化温度 Vicat Softening Temp |
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B50 B50 |
℃ | ISO 306 | |
熔融温度 Melting temperature 3 |
℃ | ISO 11357-3 | |
线性热膨胀系数 Linear coefficient of thermal expansion |
|||
MD MD |
1/℃ | ||
TD TD |
1/℃ | ||
Effective Thermal Diffusivity Effective Thermal Diffusivity |
m²/s | 内部方法 | |
电气性能 Electrical performance |
额定值 Nominal Value |
单位 Units |
测试方法 Test Method |
表面电阻率 Surface resistivity |
ohms | IEC 60093 | |
体积电阻率 Volume resistivity |
ohms·cm | IEC 60093 | |
介电强度 Dielectric strength |
kV/mm | IEC 60243-1 | |
相对电容率 Relative permittivity |
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100 Hz 100 Hz |
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1 MHz 1 MHz |
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耗散因数 Dissipation factor |
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100 Hz 100 Hz |
|||
1 MHz 1 MHz |
|||
相比漏电起痕指数 Compared to the leakage tracing index |
V | IEC 60112 | |
机械性能 MECHANICAL |
额定值 Nominal Value |
单位 Units |
测试方法 Test Method |
球压硬度 Ball hardness 2 |
MPa | ISO 2039-1 | |
拉伸模量 Tensile modulus |
MPa | ISO 527-2/1A | |
拉伸强度 tensile strength |
|||
屈服 yield |
MPa | ISO 527-2/1A/50 | |
拉伸应变 Tensile strain |
|||
屈服 yield |
% | ISO 527-2/1A/50 | |
标称拉伸断裂应变 Nominal tensile fracture strain |
% | ISO 527-2/1A/50 | |
拉伸蠕变模量 Tensile creep modulus |
|||
1 hr 1 hr |
MPa | ||
1000 hr 1000 hr |
MPa | ||
弯曲模量 Bending modulus |
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23℃ 23℃ |
MPa | ISO 178 | |
物理性能 PHYSICAL |
额定值 Nominal Value |
单位 Units |
测试方法 Test Method |
密度 Density |
g/cm³ | ISO 1183 | |
熔体体积流动速率 Melt Volume Rate |
|||
190℃,2.16 kg 190℃,2.16 kg |
cm³/10min | ISO 1133 | |
收缩率 Shrinkage rate |
|||
TD TD |
% | ||
MD MD |
% | ||
吸水率 Water absorption rate |
|||
饱和,23℃ Saturation, 23 ℃ |
% | ||
平衡,23℃,50% RH Equilibrium, 23 ℃, 50% RH |
% | ||
熔体密度 Melt density |
g/cm³ | 内部方法 | |
熔体导热性 Melt thermal conductivity |
W/m/K | 内部方法 | |
顶出温度 Ejection temperature |
℃ | ||
Specific Heat Capacity of Melt Specific Heat Capacity of Melt |
J/kg/℃ |
备注 |
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2. 30s |
3. 10°C/min |
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如何控制PVC树脂“鱼眼”现象
2016-08-31 一、【鱼眼】的特征 【鱼眼】实质上是聚合过程中生成的少量具有特高分子质量的PVC 颗粒。 由于其吸收增塑剂的能力极低,在正常加工条件下只能被增塑剂膨润而不能塑化。但加工过程中所遇到的【鱼眼】还有相当一部分属于可塑化的假性【鱼眼】,此类假性【鱼 |
如何控制PVC树脂“鱼眼”现象 一、【鱼眼】的特点 【鱼眼】本质上是汇聚全过程中形成的小量具备奇高分子质量的PVC 顆粒。 因为其消化吸收增粘剂的工作能力极低,在一切正常生产加工标准下只有被增粘剂膨润而不可以塑化。但生产过程中所碰到的【鱼眼】也有非常一部分归属于可塑化的假性【鱼眼】,该类假性【鱼眼】是分子质量较高的线形构造树脂。因为树脂分子质量存有差别,导致在同一制作工艺标准下,低分子质量的PVC 树脂塑化快,而高分子质量的PVC树脂塑化慢,进而造成假性【鱼眼】。 二、【鱼眼】对生产加工制品特性的危害 【鱼眼】是疑胶颗粒,它会危害塑料薄膜的抗压强度、电缆料的介电强度能、黑胶唱片的音色等。 【鱼眼】太多会使制品表层越来越不光滑,减少全部制品的工艺性能,具体表现在生产加工制品冲击韧性降低。另外,【鱼眼】也有很有可能变成溶解的管理中心,进而造成 商品退色。 PVC 树脂中太多的【鱼眼】还会继续使制作工艺较难操纵,在注塑塑料薄膜全过程中容易出現破泡、断泡状况,塑料薄膜的匀称水平也难以操纵,生产制造出的塑料薄膜存有表层黑斑多、应用中便于损坏的缺陷;在制成品膜或全透明塑胶板材中“鱼眼”则以不全透明的TPE方式存有,进而比较严重危害制品外型及总体工艺性能。 三、防范措施 1、在具体生产制造中,按时对每台釜的清洗状况开展观查,并依据详细情况调节清洗時间,必需时要立即对其开展人力清除。 2、保证缩聚反应溫度平稳,那样能够使分子质量遍布集中化,降低假性【鱼眼】。 3、测量汇聚管理体系的pH 值,并依据具体情况开展调节,那样能合理降低【鱼眼】造成。 4、严控单个品质,尤其是其高沸物成分,以避免助溶颗粒而造成【鱼眼】。 5、依据具体生产制造状况减少反应速度,减少汇聚转换率是降低【鱼眼】的合理方法。 来源于:塑胶技术服务 |
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- 奥迪刹车灯框
- 2019-07-31 0
- Hostaform POM共聚物非常坚硬和僵硬,是奥迪A4中的第三个制动灯就是目前使用的Xap级hostaform车辆。由于其暴露在后窗后面,因此软管式XAP部件必须具有良好的紫外线稳定性。另外一个问题是温度的
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