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导热塑料成为LED照明灯具散热新宠

LED灯具中采用很多的塑料制品，包含LED封裝元器件、LED光学镜片、光透射元器件、高效率散热元器件、光的反射跟光漫反射板等，而导热塑料也正愈来愈多地替代金属材料构件运用于LED灯具的导热构件，其关键包含插座、制冷散热灯杯和机壳等。

导热塑料可用以LED照明照明灯具好几个地区

从项目生命周期看来，有机化学高分子材料导热塑料更为环境保护，较金属复合材料生产制造所耗费的电力能源更少，加工过程环境污染小，符合我国节能降耗、电力能源节省的要求。伴随着LED特效的提高及造成的发热量降低，LED散热的规定将逐渐减少，导热塑料散热器将可以考虑大多数基本LED灯具的散热要求。预估没多久将得到比较迅速的发展趋势，全产业链职责分工也会进一步清楚。

据统计，当今传统式的照明灯具机壳散热原材料关键包含下列三种：金属复合材料、瓷器和一般塑料。相对性于金属复合材料，导热塑料具备散热匀称、重量较轻、及安全性能高、产品造型设计灵便等特性;相对性于瓷器，导热塑料牢固、成形生产加工便捷、产品造型设计可玩性高些;相对性于一般塑料，导热塑料的热膨胀系数较高。

汽车轻量化

纯铝密度为2700kg/m3，铝合金型材的相对密度则更高，而导热塑料的相对密度一般 在1500～2005kg/m3，采用导热塑料散热能够大幅度的降低照明灯具产品的份量(约30%～50%)，促使照明灯具产品汽车轻量化，有效的削减设备、运送的间接性成本。

规划可玩性高

规划的可玩性是有机化学导热塑料的优秀优势。铝型材散热器的关键出产方法是铝压铸或拉申成形，在出产全过程中较难开展较杂乱无章样子的生产加工。而有机化学塑料优秀的流通性，能够出产非常薄的构件，及其规划更加杂乱无章的样子，还能够进一步进行产品汽车轻量化。而且，注塑加工产品好看，光滑度好，能够在不用事后喷漆、着色等工艺流程的状况下进行产品颜色的多样化。

规划大批量化出产

导热塑料能够一次成形，不用后生产加工，简易进行大规划大批量化出产，进行规划经济效益。有效的削减了铝材料在挤压成形后的去毛刺、电镀镍等后道工艺过程。一起，模貝的消耗较铝合金型材等材料出产小，长寿命，削减了生产加工周期时间和成本。

安全性并简单化开关电源结构

铝散热器因为其高导电率，若采用非隔绝式开关电源则难以历经耐髙压层面的测试验证。导热塑料的绝缘层特点，在耐髙压测试层面具备毫无疑问的优点，促使采用非隔绝式开关电源出产照明灯具变为一种或许，不但能够降低成本，使产品规划得更加精巧，更关键的是削减了客户应用全过程中塑料外壳导电性或许产生的安全风险。环保无污染，可以保证循环利用，优良的介电强度确保其应用时的安全性。

伴随着我国政府机构对于此事给与大量的关心，在专用型原材料层面增加技术革新和资金投入的幅度，LED原材料尤其是导热性塑料将会出现很好的应用前景和发展趋势室内空间。

来源于：CPRJ 我国塑料硫化橡胶

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