1月20日上午,广西华谊新材料75万吨/年丙烯及下游深加工项目公辅设施系统工程总承包及原料和产品罐区工程总承包开工仪式在广西钦州港经济技术开发区隆重举行。

据了解，原料和产品罐区工程是广西华谊新材料有限公司75万吨/年丙烯及下游深加工项目的重要组成部分，本项目建设规模为：3×8.5万方低温丙烷储罐、1×5万方低温丁烷储罐及配套的丙烯、C5球罐组、苯罐组及常压罐组等，总罐容超过40万立方米。项目建成投产后，将为广西华谊产业链布局提供有力的原料及产品储存保障。

项目详情

广西华谊新材料有限公司75万吨/年丙烯及下游深加工项目位于广西钦州市钦州港经济技术开发区石化产业园内，占地面积55.27hm2。

项目总投资872644万元。

主要建设内容为新建1套75万吨/年丙烷脱氢(PDH)装置、1套30万吨/年丁醇装置、2套20万吨/年丙烯酸及酯装置、3套3.3万吨/年聚丙烯酸盐类高吸水性聚合物(SAP)装置。

项目建成投产后，可年产丙烯75万吨、丙烯酸丁酯40万吨、SAP10万吨、丙烯酸40万吨、正丁醇27.28万吨、异丁醛2.65万吨、异丁醇2.72万吨、冰晶型丙烯酸7.89万吨，并副产部分氢气和C5+液体燃料。

广西华谊新材料有限公司75万吨/年丙烯及下游深加工一体化项目是华谊集团在C3及下游领域树立行业标杆的重点项目,建成后将为华谊集团的转型升级奠定坚实可靠的基础，也为地方经济发展、民生发展做出突出的贡献。

此次公辅设施系统工程设计采购施工总承包合同的签署，标志着项目进入实质实施阶段。

该项目75万吨/年丙烷脱氢(PDH)装置采用美国UOP公司的Oleflex丙烷脱氢工艺，以丙烷为原料，采用氧化铝基铂催化剂，采用绝热移动床反应器串联反应，再通过分离和精馏得到聚合级丙烯产品；

30万吨/年丁醇装置以丙烯、合成气为原料，进行羰基合成反应产生混合丁醛，混合丁醛在醛异构物塔中分离出正丁醛和副产品异丁醛，正丁醛加氢精制生成正丁醇；

2套20万吨/年丙烯酸及酯装置工艺过程主要由丙烯氧化、精制、结晶、脱水、酯化、回收、中和洗涤等组成，其中第1套包括丙烯酸单元(2X10万吨/年)、冰晶型丙烯酸单元(GAA) (1X8.4 万吨/年)、丙烯酸丁酯单元(1X20万吨/年)，第2套包括丙烯酸单元(2X10万吨/年)、丙烯酸丁酯单元(1X20万吨/年) ;

3套3.3万吨/年聚丙烯酸钠高吸水性树脂(SAP)装置采用华谊公司具有自主知识产权的水溶液聚合工艺，产品经干燥、粉碎、分级、并进行表面处理后包装出厂。

华谊钦州化工新材料一体化基地项目位于钦州石化产业园区，占地约8000亩，总投资约700亿元，分三期实施。涵盖煤化工、轻烃裂解、盐化工、石油化工下游四大产业链，涉及化工品种40种，装置65套。

其中一期工业气体岛项目，总投资143亿元，主要是煤化工产业链，于2017年11月开工建设，生产氢气、合成气、氮气等工业气体供园区内用户使用， 并生产甲醇、乙二醇、醋酸等化工产品。

二期轻烃综合利用项目，总投资约208亿元，项目以乙烷裂解和丙烷脱氢为产业龙头，生产聚乙烯、乙二醇、乙烯\-醋酸乙烯共聚物（EVA)、丙烯酸 及酯、聚醚多元醇、烧碱和聚氯乙烯等产品。

项目主厂区位于钦州石化产业 园区南部25、26号地块。三期甲醇制烯烃及下游深加工项目，总投资约183亿元，生产聚丙烯、聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯、烧碱和聚氯乙烯等产品，预计2025年开工建设。