公司信息及水印
| 牌号简介 About |
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| KetaSpire® KT-820 SL30是一种聚醚醚酮(PEEK)化合物,设计用于在干燥和外部润滑应用中提供优良的机械性能、耐磨性和低摩擦系数的平衡。该树脂由碳纤维、石墨和聚四氟乙烯(PTFE)组成的三元抗摩擦/耐磨添加剂体系配制而成。KetaSpire Peek是按照最高的行业标准生产的,具有独特的性能组合,包括优异的耐磨性、一流的抗疲劳性、易熔加工性、高纯度和对有机物、酸和碱的优异耐化学性。这些特性使其非常适合用于运输、电子、化学加工和工业用途,包括油气勘探和生产。树脂在自然状态下呈黑色。 KetaSpire® KT-820 SL30 is a polyetheretherketone (PEEK) compound designed to provide a balance of excellent mechanical properties, wear resistance and low coefficient of friction in both dry and externally lubricated applications. The resin is formulated with a ternary anti-friction/anti-wear additive system comprised of carbon fiber, graphite, and polytetrafluoroethylene (PTFE). KetaSpire® PEEK is produced to the highest industry standards and is characterized by a distinct combination of properties, which include excellent wear resistance, best-in-class fatigue resistance, ease of melt processing, high purity, and excellent chemical resistance to organics, acids, and bases. These properties make it well-suited for applications in transportation, electronics, chemical processing, and industrial uses including oil and gas exploration and production. The resin is black in color in its natural state. |
| 技术参数 Technical Data | |||
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冲击性能 IMPACT |
额定值 Nominal Value |
单位 Units |
测试方法 Test Method |
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悬臂梁缺口冲击强度 Izod Notched Impact strength |
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69 | J/m | ASTM D256 |
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9.0 | kJ/m² | ISO 180 |
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悬臂梁无缺口冲击强度 Izod Unnotched Impact strength |
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-- -- |
530 | J/m | ASTM D4812 |
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-- -- |
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kJ/m² | ISO 180 |
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热性能 THERMAL |
额定值 Nominal Value |
单位 Units |
测试方法 Test Method |
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热变形温度 HDT |
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ASTM D648 | |
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1.8 MPa,未退火 1.8 MPa, unannealed |
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℃ | ASTM D648 |
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1.8 MPa,退火 1.8 MPa, annealed |
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℃ | ASTM D648 |
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玻璃化转变温度 Glass transition temperature |
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℃ | ASTM D3418 |
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熔融峰值温度 Melting peak temperature |
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℃ | ASTM D3418 |
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线性热膨胀系数 Coeff.of linear therm expansion |
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MD MD |
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ASTM E831 | |
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0 到 150℃ 0 to 150 ℃ |
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cm/cm/℃ | ASTM E831 |
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-50 到 50℃ -50 to 50 ℃ |
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cm/cm/℃ | ASTM E831 |
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比热 specific heat |
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DSC | |
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50℃ 50℃ |
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J/kg/℃ | DSC |
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200℃ 200℃ |
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J/kg/℃ | DSC |
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导热系数 Thermal Conductivity |
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W/m/K | ASTM E1530 |
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阻燃性能 FLAME CHARACTERISTICS |
额定值 Nominal Value |
单位 Units |
测试方法 Test Method |
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阻燃等级 Flame Class Rating |
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UL 94 | |
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0.80 mm 0.80 mm |
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UL 94 | |
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1.60 mm 1.60 mm |
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UL 94 | |
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机械性能 MECHANICAL |
额定值 Nominal Value |
单位 Units |
测试方法 Test Method |
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邵氏硬度 Shore hardness |
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邵氏 D,1 秒 Shore D, 1 second |
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ASTM D2240 | |
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洛氏硬度 Rockwell hardness |
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M 级 M-level |
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ASTM D785 | |
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拉伸模量 Tensile modulus |
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-- -- 4 |
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MPa | ASTM D638 |
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-- -- |
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MPa | ISO 527-2/1A/1 |
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拉伸强度 tensile strength |
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屈服 yield |
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MPa | ISO 527-2/1A/5 |
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-- -- |
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MPa | ASTM D638 |
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拉伸应变 Tensile strain |
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断裂 fracture 4 |
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% | ASTM D638 |
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断裂 fracture |
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% | ISO 527-2/1A/5 |
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弯曲模量 Flexural Modulus |
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-- -- |
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MPa | ASTM D790 |
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-- -- |
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MPa | ISO 178 |
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弯曲强度 Flexural Strength |
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-- -- |
注册或登录后
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|
MPa | ASTM D790 |
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-- -- |
注册或登录后
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MPa | ISO 178 |
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压缩强度 compressive strength |
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MPa | ASTM D695 |
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剪切强度 shear strength |
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MPa | ASTM D732 |
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摩擦系数 Frictional coefficient |
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ASTM D3702 | |
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-- -- 5 |
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|
ASTM D3702 | |
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-- -- 6 |
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|
ASTM D3702 | |
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-- -- 7 |
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|
ASTM D3702 | |
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-- -- 8 |
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|
ASTM D3702 | |
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物理性能 PHYSICAL |
额定值 Nominal Value |
单位 Units |
测试方法 Test Method |
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密度 Density |
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g/cm³ | ASTM D792 |
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熔体质量流动速率 Melt Flow Rate |
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400℃,2.16kg 400℃,2.16kg |
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g/10min | ASTM D1238 |
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收缩率 Shrinkage 3 |
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|
ASTM D955 | |
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MD:3.2 mm MD:3.2 mm |
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% | ASTM D955 |
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TD:3.2 mm TD:3.2 mm |
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% | ASTM D955 |
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吸水率 Water Absorption |
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24hr 24hr |
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% | ASTM D570 |
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熔体表观粘度 Apparent viscosity of melt |
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400℃,1000 sec^-1 400℃,1000 sec^-1 |
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Pa·s | ASTM D3835 |
| 备注 |
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| 1 一般属性:这些不能被视为规格。 |
| 2 5" x 0.5" x 0.125" bars |
| 3 0.20 in/min |
| 4 润滑条件:: 75 fpm , 1000 psi ( 0.38 m/s , 6895 kPa) |
| 5 润滑条件: 800 fpm , 750 psi (4.06 m/s , 5171 kPa) |
| 6 干燥条件: 800 fpm and 31.25 psi (4.06 m/s and 215 kPa |
| 7 干燥条件:干燥条件: 200 fpm ,125 psi (1.02 m/s , 862 kPa. 不推荐 50 fpm ,500 psi (0.25 m/s , 3447 kPa).) |
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采用茂金属制备乙烯-1-辛烯共聚物及其性能的最新研究
2021-11-15 搜料网资讯: 茂金属乙烯-1-辛烯共聚物是以乙烯和1-辛烯为原料制备的聚乙烯产品,根据1-辛烯含量不同可分为聚烯烃塑性体( POP) 和聚烯烃弹性体( POE) [1-3]。 POE 通常是指1-辛 |
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采用茂金属制备乙烯-1-辛烯共聚物及其性能的最新研究 搜料网资讯:茂金属乙烯-1-辛烯共聚物是以乙烯和1-辛烯为原料制备的聚乙烯产品,根据1-辛烯含量不同可分为聚烯烃塑性体( POP) 和聚烯烃弹性体( POE) [1-3]。 POE 通常是指1-辛烯质量分数在20% 以上的乙烯-1-辛烯共聚物,其分子链段中既含乙烯均聚的树脂相,又含乙烯-1-辛烯共聚的橡胶相,将塑料的易加工性及橡胶的柔韧性有机结合在一起,因此具有优异的性能( 如优异的物理性能、耐化学腐蚀性、耐候性、透气性和电性能等) 和高附加值,在医用包装材料、汽车配件、增韧剂、电线电缆等方面具有广泛的应用[4]。 目前国内生产的乙烯共聚产品大多为乙烯和1-丁烯、1-己烯共聚物,而乙烯-1-辛烯共聚产品几近空白,大量依赖进口,因此具有很大发展空间[5]。 1-辛烯是一种长链线性α-烯烃,具有较大的空间体积,传统的Ziegler - Natta 催化剂难以催化乙烯与1-辛烯共聚,得到高1-辛烯含量的共聚产品。 茂金属催化剂是一种高效的烯烃聚合催化剂,具有单活性中心及高单体选择性等优点,可以有效调控聚合物的微观结构以及共聚单体分布,在催化乙烯与长链线性α-烯烃共聚方面具有突出优势[6]。 本工作采用自制的单茂金属化剂制备了乙烯-1-辛烯共聚物,考察了聚合反应条件对催化剂催化性能的影响,并且与进口韩国SK 公司的POE 产品进行性能对比。 1.1 原材料 单茂钛催化剂MXC( 自制) ,1-辛烯( 99%,由安耐吉公司生产) 和甲苯溶剂(由国药集团化学试剂有限公司生产) 经干燥除氧处理,聚合级乙烯( 由林德气体有限公司生产) 经4 ×10-10 m分子筛和铜柱纯化,[Ph3C]+[B( C6F5)4]- 按照参考文献[7]的方法合成。Al( i-Bu)3为安耐吉公司产品。POE 牌号为875,875 L 和8605,均为韩国SK 公司生产。 1.2 样品制备 在手套箱中,于300 mL 不锈钢反应釜中加入计量的甲苯( 150 mL) 和1-辛烯,然后移出手套箱,在机械搅拌下加热到一定温度。用计量的Al( i-Bu)3和[Ph3C]+ [B( C6F5)4]- 活化茂金属催化剂MXC( 5 μmol) 2 min,然后加入到反应釜中,随后迅速通入乙烯,维持压力1. 4 MPa,以冷凝水控制反应釜温度。聚合反应15 min 后用酸化乙醇终止反应,过滤收集聚合物,用乙醇和水洗涤,置于真空干燥箱中于60 ℃干燥至恒重,制得乙烯-1-辛烯共聚物样品。 1.3 样品性能测试 1.3.1 核磁共振碳谱( 13C-NMR) 采用美国Varian 公司制造的Avance-400型13C-NMR仪分析样品的1-辛烯含量,测试温度为120 ℃,试剂为氘代邻二氯苯,累加次数为2 000 次,延迟时间为3 s,脉冲角为90°,时间域数据点为32 K。 1.3.2 凝胶渗透色谱( GPC) 采用美国Agilent 公司制造的PL-GPC 220型高温GPC 仪测试样品的相对分子质量及分子量分布。色谱柱规格为3 × PL MIXED-B 300 mm × 7.5 mm) ,溶剂为1,2,4-三氯苯( 加入0.012 5% 的二丁基羟基甲苯) ,流速为1.0 mL /min,测试温度为150 ℃,聚苯乙烯标样校准。 1.3.3 差示扫描量热法( DSC) 采用美国Perkin-Elmer 公司制造的DSC 8000 型DSC 仪测试样品的热性能,用铟标样进行温度和热焓校准。以10 ℃ /min 从20 ℃升温至160 ℃,保持5 min 以消除热历史。然后,以相同速度降温至20 ℃,保持5 min,再以10 ℃ /min升温至160 ℃。 2.1 催化剂性能 以Al( i-Bu)3为除杂剂,[ Ph3C]+ [B( C6F5)4]- 为助催化剂,研究单茂钛催化剂MXC在不同聚合反应条件下的催化性能。 2.1.1 Al /Ti 比( 摩尔比,下同)
由表1 可知,催化剂反应活性最高达到11. 77×106 g /( mol·h) ,表现出良好的催化性能。对于催化剂MCX/Al( i-Bu)3 /[Ph3C]+[B( C6F5)4]- 体系,随着Al /Ti 比增大,催化活性呈现下降趋势( 见图1 ) 。在反应中,Al( i-Bu)3主要用来清除体系杂质和水分,并使催化剂烷基化,[Ph3C]+[B( C6F5)4]- 则与催化剂中的Ti 原子配位形成稳定的活性中心。少量的Al( i-Bu)3有利于反应进行,而含量过多时会消耗部分[Ph3C]+[B( C6F5)4-,使催化剂的活化效果变差,活性降低[8]。
2.1.2 反应温度
反应活性亦随着反应温度升高而降低( 见图2)。对于茂金属催化体系,其催化剂阳离子与助催化剂阴离子会形成稳定的离子对,在低温时难以分离形成活性中心,随反应温度升高活性中心的数量增加,因此催化剂活性增大;另一方面,随着反应温度升高,单体在溶剂中的溶解度降低,使聚合反应速率降低,导致催化活性下降。催化活性受这2种因素综合结果的影响[9]。 在实验反应温度下,单体在溶剂中的溶解度减小导致的聚合速率降低起主导作用,因此催化活性降低。 2.2 样品分析 2.2.1 13C-NMR分析
由图3 可知,所有样品均具有相同的峰型及峰位置,表明具有相似的结构。30.1×10-6 处为乙烯链段吸收峰( EEE) ,38.5×10-6,32.4 ×10-6, 22.9 ×10-6, 14.1×10-6处为乙烯-1-辛烯-乙烯链段吸收峰( EOE) ,35.4 ×10-6 处为1 - 辛烯-乙烯-1-1 辛烯( OEO) 链段吸收峰,34.8 ×10-6处为1-辛烯-乙烯-乙烯( OEE)吸收峰,30.5 ×10-6 处为1-辛烯-乙烯-乙烯-乙烯( OEEE) 吸收峰,27.4 ×10-6 处为乙烯-1-辛烯-乙烯-乙烯( EOEE ) 吸收峰[10]。 13C-NMR结果表明,1-辛烯富集序列( 如OEO,OOE,OOO 等) 很少,1-辛烯分子大多被乙烯链段分隔开,均匀地分散到共聚链段中。 根据13C-NMR图谱计算乙烯-1-辛烯共聚物样品4、样品5 中1-辛烯的含量[11-12],结果如表2 所列。
由表2 可知,样品4 的1-辛烯摩尔分数与SK 的875 相近,样品5 的1-辛烯含量则高于SK的875 和8605,低于875 L,表明MCX/Al( i-Bu)3 /[Ph3C]+[B( C6F5)4]- 催化体系具有良好的催化乙烯和1 - 辛烯共聚的能力。 2.2.2 GPC 分析
2.2.3 DSC 分析 乙烯共聚物的熔融性能与其分子链段的聚集态结构相关,结晶程度越完善,熔融温度越高。乙烯均聚链段具有很强的结晶能力,而共聚单体的大侧链会破坏聚乙烯分子链段的有序排列,导致结晶度下降。因此共聚单体含量越高、分散均匀性越好,共聚物的Tm越低。
由图5 和表2 可知,所有共聚物的熔融峰均出现在90 ℃以下,远低于乙烯均聚物的Tm( 约133 ℃) ,同时具有低结晶度,这表明大量的1-辛烯单体共聚到链段中且有较好的分散性。 由表2 中样品4、样品5、样品6 可知,在Al /Ti 比相同时,随聚合温度升高,共聚物中1-辛烯含量减少,熔融温度呈现上升的趋势。这是因为乙烯与1-辛烯在活性中心的增长过程是相互竞争的关系,温度升高时更有利于乙烯的插入反应,相对降低了1-辛烯的插入速率,使得1-辛烯含量下降[13]。当聚合温度为90 ℃时,所得聚合物的熔点最低,与SK 的POE产品熔融性能相当。 综上可知,当催化剂Al /Ti 比为150,聚合温度为110 ℃时,催化活性达到11.77 ×106 g /( mol·h) ,共聚物Mw,PDI,Tm,Xc依次为10. 05×104,3.14,76.95 ℃,2.27%,1-辛烯插入率达到13.2%。 a. 以茂金属催化体系MXC /Al( i-Bu)3 /[Ph3C]+ [B( C6F5)4]-催化乙烯和1-辛烯共聚,制备了乙烯-1-辛烯共聚物,并与SK 公司的POE 产品进行性能对比,13C-NMR 分析结果表明,共聚物样品与SK 公司的POE 产品有相近的分子组成和共单体分布。 b. 催化剂Al /Ti 比、聚合反应温度可有效调节催化活性、共聚物Mw和Tm。随Al /Ti 比减小,催化活性增大; 聚合温度升高,催化活性降低,相对分子质量减小,其分布变宽。 c. 当催化剂Al /Ti 比为150,聚合温度为110 ℃ 时, 催化活性达到11.77 ×106g /( mol·h) ,共聚物Mw,PDI,Tm,Xc依次为10.05×104,3.14,76.95 ℃,2.27%,1-辛烯插入率达到13.2%。 |
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