牌号简介 About |
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Cogegum® XLPO-HFFR -可交联无卤阻燃复合材料 硅烷接枝化合物通过加入催化剂母料( SIOPLAS ®方法)进行湿气固化。包括含有阻燃体系的聚烯烃基体,使电缆具有自行熄灭功能,不进行含卤酸演变、不释放有毒和腐蚀性气体以及黑烟。该材料符合RoHS指令的要求。 符合以下标准: EN 50363-0 G9, G10;EN50363-5 EI5,I8; EN50363-6 EM10; IEC 60092/351 HF90;Cenelec HD 624.6; VDE 0266 HXI1, HXM1; VDE 0250 HI3;VDE 0207 HJ1, HM1。 |
技术参数 Technical Data | |||
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物理性能 PHYSICAL |
额定值 Nominal Value |
单位 Units |
测试方法 Test Method |
密度 Density 2 |
1.42 | g/cm³ | ASTM D792 |
熔体质量流动速率 Melt Flow Rate 3 |
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150℃,21.6kg 150℃,21.6kg 3 |
6.2 | g/10min | 内部方法 |
吸水率 Water absorption rate |
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100℃,24hr 100℃,24hr |
< 1.00 | mg/cm² | IEC 60811 |
抗环境应力开裂 ESCR(Environmental Stress Cracking Resistance) |
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条件 A,50 ℃,3.00 mm,10%非离子表面活性剂,模压成型 Condition A, 50 ℃, 3.00 mm, 10% non-ionic surfactant, molded |
> 1000 | hr | ASTM D1693 |
老化性能 Aging performance |
额定值 Nominal Value |
单位 Units |
测试方法 Test Method |
0.5MPa,空气弹老化试验后,机械性能的变化,127℃,40 hr Changes in mechanical properties after air bomb aging test at 0.5MPa, 127 ℃, 40 hr |
IEC 60811 | ||
拉伸强度的变化率 The rate of change in tensile strength |
12 | % | IEC 60811 |
拉伸伸长率变化 Change in tensile elongation |
% | IEC 60811 | |
热空气老化试验后,机械性能的变化,135℃,168 hr Changes in mechanical properties after hot air aging test, 135 ℃, 168 hr |
IEC 60811 | ||
拉伸强度的变化率 The rate of change in tensile strength |
% | IEC 60811 | |
拉伸伸长率变化 Change in tensile elongation |
% | IEC 60811 | |
热性能 THERMAL |
额定值 Nominal Value |
单位 Units |
测试方法 Test Method |
冲击试验 impact test |
|||
-15℃ -15℃ |
IEC 60811 | ||
热固性 thermosetting 4 |
IEC 60811 | ||
冷却后最大永久伸长率:250℃ Maximum permanent elongation after cooling: 250 ℃ |
% | IEC 60811 | |
负荷断裂伸长率:250℃ Elongation at break under load: 250 ℃ |
% | IEC 60811 | |
热空气收缩 Hot air shrinkage |
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1小时,100℃ 1 hour, 100 ℃ |
% | IEC 60811 | |
热压试验 Hot press test 1 |
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最大渗透率,K =,100℃ Maximum permeability, K=, 100 ℃ 1 |
% | IEC 60811 | |
弯曲试验 Bending test |
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电气性能 Electrical performance |
额定值 Nominal Value |
单位 Units |
测试方法 Test Method |
体积电阻率 Volume resistivity |
IEC 60502 | ||
20 ℃ 20 ℃ |
ohms·cm | IEC 60502 | |
90 ℃ 90 ℃ |
ohms·cm | IEC 60502 | |
绝缘电阻常数 Insulation resistance constant |
IEC 60502 | ||
20℃ 20℃ |
Mohms·km | IEC 60502 | |
90℃ 90℃ |
Mohms·km | IEC 60502 | |
阻燃性能 FLAME CHARACTERISTICS |
额定值 Nominal Value |
单位 Units |
测试方法 Test Method |
极限氧指数 Extreme oxygen index |
% | ASTM D2863 | |
含卤酸排放 Discharge of halogenated acid |
% | IEC 60754-1 | |
潜热能 Latent heat energy |
|||
高位,总值 High level, total value |
MJ/kg | ISO 1716 | |
温度指数 Temperature index |
|||
燃烧 burning |
℃ | NES 715 | |
烟气中的腐蚀性气体 Corrosive gases in flue gas |
IEC 60754-2 | ||
pH值 PH value |
IEC 60754-2 | ||
传导率 Conductivity |
µS/mm | IEC 60754-2 | |
机械性能 MECHANICAL |
额定值 Nominal Value |
单位 Units |
测试方法 Test Method |
邵氏硬度 Shore hardness |
|||
邵氏 D Shaw's D |
ISO 868 | ||
拉伸强度 tensile strength |
|||
断裂 fracture |
MPa | IEC 60811 | |
拉伸应变 Tensile strain |
|||
断裂 fracture |
% | IEC 60811 |
备注 |
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1 一般属性:这些不能被视为规格。 |
2 23℃ |
3 测试是在未添加催化剂MB进行的 |
4 20 N/cm² |
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煤炭清洁高效利用仍存三大矛盾
2022-03-19 我国是世界上最大的煤炭生产国和消费国。尽管煤炭在国内一次能源消费中的比重正逐年下降,但在相当长的时间内,其主体能源地位仍不会改变。深刻认识我国能源资源禀赋和煤炭基 |
煤炭清洁高效利用仍存三大矛盾 我国是世界上最大的煤炭生产国和消费国。尽管煤炭在国内一次能源消费中的比重正逐年下降,但在相当长的时间内,其主体能源地位仍不会改变。深刻认识我国能源资源禀赋和煤炭基础性保障作用,做好煤炭清洁高效可持续开发利用,依然是符合当前基本国情、能情的选择,但目前实现煤炭清洁高效利用、现代煤化工高端化发展仍面临不容忽视的三大矛盾。 一是化工产业的能源转化基础属性,使得现代煤化工行业发展与此前的能耗“双控”政策环境形成矛盾。此前各级政府严格能耗“双控”、大力压能减煤,旨在调整能源消费结构,推动产业转型。但鉴于我国的资源禀赋,煤化工在国内化工产业中仍居重要地位。历经几十年的发展,我国煤化工技术已相当成熟,煤炭中的硫可全部回收利用,其他大气污染物也已可以完全净化回收和无害化处置,与燃煤取暖、燃煤发电相比,煤化工的污染物排放量并不大。随着煤炭转化效率和附加值的不断提高,煤化工企业坚定煤炭高转化、高端化路线,对于优化我国能源结构和确保能源安全具有重要意义。为此,行业专家近几年一直呼吁不应“一刀切”地将化工原料煤与动力煤一并纳入能耗考核,目前国家已调整相关政策,但在部分地区新政策还有待进一步落实。 二是碳减排技术与碳综合利用途径发展缓慢,与企业碳中和愿景形成矛盾。煤的高碳性与生俱来不可改变,但中国的优势能源又恰恰是煤炭。目前看,碳捕获、利用与封存(CCUS)被视为解决这一短板的关键技术。不过,CCUS技术目前尚未展现出足够的商业化可行性。根据目前情况测算,煤电行业应用CCUS将使能耗增加24%~40%、投资增加20%~30%、效率损失8%~15%,综合发电成本增加70%以上。而在煤化工行业,发展碳固化和碳循环利用是当前整个行业面临的突出问题,必须依靠科技创新,尽快加大碳减排、碳抵销、碳循环利用的科技攻关力度,通过发展煤基专用化学品固碳增值、减碳提效。 三是高耗能产业受限引发的产业集中转型,与下游产业“红海竞争”形成矛盾。去年以来多地运动式“降碳”,超前推进“双碳”战略,有的省份压能减煤用力过猛,导致煤炭产、运、储、用脱节。有的地方严格能耗“双控”,有意压低煤电生产负荷,造成“煤荒”“电荒”,给煤化工行业持续健康发展带来困扰。愈来愈严格的能耗“双控”、遏制“两高”项目盲目发展政策,将倒逼企业不断优化原料、产品和用能结构,推进节能减排和资源综合利用,走生态优先、绿色发展之路。这其中,有相当一部分煤化工企业在谋划转型,果断砍掉相关生产线,直接切入炙手可热的新材料、新能源赛道。据统计,仅2021年就有近20家化工类上市公司宣布建设新能源电池等相关项目。但这些企业的集中转型,又会导致未来几年部分下游产品集中投放市场,迎来新的产能过剩和更为激烈的“红海竞争”。 |
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