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BaydUR 646是一种用于反应注射成型（RIM）工艺的硬质聚氨酯结构发泡体系。该系统作为两种反应性液体成分提供：组分A是聚合物二苯甲烷二异氰酸酯（PMDI），组分B是不含CFC-或HCFC发泡添加剂的配方多元醇系统。BaydUR 646系统用于生产复合材料的泡沫芯，例如滑水板、尾板、雪板以及运输和海洋市场的各种部件。与任何产品一样，在给定应用中使用Baydur 646系统必须由用户提前进行测试（包括现场测试等），以确定适用性。

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BaydUR 646是一种用于反应注射成型（RIM）工艺的硬质聚氨酯结构发泡体系。该系统作为两种反应性液体成分提供：组分A是聚合物二苯甲烷二异氰酸酯（PMDI），组分B是不含CFC-或HCFC发泡添加剂的配方多元醇系统。BaydUR 646系统用于生产复合材料的泡沫芯，例如滑水板、尾板、雪板以及运输和海洋市场的各种部件。与任何产品一样，在给定应用中使用Baydur 646系统必须由用户提前进行测试（包括现场测试等），以确定适用性。

产品描述 Product Description

用途：汽车领域的应用;结构泡沫;体育用品;船舶应用;

加工条件：反应注射成型 (RIM)

技术参数 Technical Data
物理性能 PHYSICAL	额定值 Nominal Value	单位 Units	测试方法 Test Method
密度 Density	0.319	g/cm³	ASTM D792
收缩率 Shrinkage
MD：6.35 mm MD：6.35 mm	0.30 到 0.50	%	ASTM D955
冲击性能 IMPACT	额定值 Nominal Value	单位 Units	测试方法 Test Method
简支梁无缺口冲击强度 Charpy Unnotched Impact strength ²	5.3	kJ/m²	内部方法
热性能 THERMAL	额定值 Nominal Value	单位 Units	测试方法 Test Method
热固组件 Thermosetting components	注册或登录后所有资料免费
部件 A Component A	注册或登录后所有资料免费
部件 B Component B	注册或登录后所有资料免费
机械性能 MECHANICAL	额定值 Nominal Value	单位 Units	测试方法 Test Method
邵氏硬度 Shore hardness	注册或登录后所有资料免费		ASTM D2240
邵氏 D，6.35 mm Shaw D, 6.35 mm	注册或登录后所有资料免费		ASTM D2240
邵氏 D，12.70 mm Shore D, 12.70 mm	注册或登录后所有资料免费		ASTM D2240
拉伸强度 tensile strength	注册或登录后所有资料免费		ASTM D638
断裂，6.35 mm Fracture, 6.35 mm	注册或登录后所有资料免费	MPa	ASTM D638
断裂，12.70 mm Fracture, 12.70 mm	注册或登录后所有资料免费	MPa	ASTM D638
拉伸应变 Tensile strain	注册或登录后所有资料免费		ASTM D638
断裂，6.35 mm Fracture, 6.35 mm	注册或登录后所有资料免费	%	ASTM D638
断裂，12.70 mm Fracture, 12.70 mm	注册或登录后所有资料免费	%	ASTM D638
弯曲模量 Flexural Modulus	注册或登录后所有资料免费		ASTM D790
6.35 mm 6.35 mm	注册或登录后所有资料免费	MPa	ASTM D790
12.70 mm 12.70 mm	注册或登录后所有资料免费	MPa	ASTM D790
弯曲强度 Flexural Strength	注册或登录后所有资料免费		ASTM D790
6.35 mm 6.35 mm	注册或登录后所有资料免费	MPa	ASTM D790
12.70 mm 12.70 mm	注册或登录后所有资料免费	MPa	ASTM D790
压缩强度 compressive strength	注册或登录后所有资料免费		ASTM D695
6.35 mm 6.35 mm	注册或登录后所有资料免费	MPa	ASTM D695
12.7 mm 12.7 mm	注册或登录后所有资料免费	MPa	ASTM D695

备注
1 一般属性：这些不能被视为规格。
2 0.5

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以手机保护套为例探求TPU注塑黑点处理方法
2019-01-03
产生黑点直接降低成品率，且不易解决，是注塑行业的一个共同话题。本文将以 TPU 材料手机保护套注塑成型为例，简要探讨 TPU 注塑黑点的避免和解决方法。热塑性聚氨酯弹性体一般

以手机保护套为例探求TPU注塑黑点处理方法

　　产生黑点直接降低成品率，且不易解决，是注塑行业的一个共同话题。本文将以TPU材料手机保护套注塑成型为例，简要探讨TPU注塑黑点的避免和解决方法。

　　热塑性聚氨酯弹性体一般被称作TPU(Thermoplastic polyurethanes)，TPU具有其它塑料材料所无法比拟的许多优异的功能，因其优越的性能和环保概念日益受到人们的欢迎。TPU已广泛应用于电子电器、医疗卫生、工业及体育等方面，用于制作手机保护套、医疗器材、健身器材、鞋材、玩具、汽车椅座材料等日常用品。有关数据预测，2013-2017年TPU市场规模年均增长速度达11.2%，2017年消费额预计将达到28.1亿元。

　　TPU因其低粘度、良好的耐曲挠性、优异的耐磨性、高光泽度的特点，近年已成为注塑厂商生产手机保护套的主要材料，但在实际生产中TPU注塑成型产品出现黑点现象并不罕见。

　　产生黑点直接降低成品率，且不易解决，是注塑行业的一个共同话题。本文将以TPU材料手机保护套注塑成型为例，简要探讨TPU注塑黑点的避免和解决方法。

　　从高分子成型过程解释出现黑点的物理原因，是由于TPU含有氨基，氨基活性强，在熔融状态下具有粘性，注塑过程中，与螺杆、料筒接触的那层TPU原料长时间滞留无法被射出料筒外，经过一段时间的受热老化，被烧焦分解，在螺杆、料筒上出现积碳，注塑过程中积碳偶尔被摩擦脱落，混入熔融的原料中注塑成型，导致产品出现黑点。

　　在实际生产中，加快导致TPU原料注塑成型产生黑点的原因有很多，主要有以下这些：

　　车间生产环境较差：车间环境脏乱，粉尘和杂质污染了整个生产流程的环节。

　　TPU原料不纯净：为了降低成本，有些生产厂商在原料中渗入过多“水口”料二次使用，或者不同牌子的原料牌子杂乱混用，原料低档。

　　注塑机操作不规范

　　这一点分多个方面，其一是模具方面因素，模具本身的成型品形状、厚度等设计不良。现在的手机保护套的越来越大和越薄，还有生产1出2或更多腔的模具，生产厂商单靠提高原料温度填充模腔，时间长了产品发黄和产生黑点;其二客户选用的注塑机比较低端，或者机器选用不当，机器本身能力不能满足成型条件如压力、射速等参数设定。

　　与机器使用者的工艺调试水平有关：调机师傅一直使用最普通常规的方法调试机器。

　　 使用者不良好的操作习惯：譬如暂停生产前，没有规划好把料管里面的原料注射完并把机器调到保温状态，原料长期受热，导致发黄。

　　 注塑机缺少清洁保养：一般连续生产TPU原料的注塑机最好每转一次班做一次螺杆和料筒的清洁保养，洗机成本不高，比不洗机造成黑点而浪费料的费用低，但是有些厂商忽略这一点。

　　还有其它原因导致制品出现黑点，这些情况出现通常多项交错。往往中低端产品生产厂商因节约成本导致这些情况比较常见。高端产品生产厂商因为产品的利润空间较高出现这些情况相对较少，他们会严格管控操作规范，更懂得对注塑机的保养，且用的塑料相对较好。

　　原料的使用是产生黑点的直接原因。TPU本身的耐温性并不好，原料本身的性质差异影响较为重要。一些产自欧洲(如德国拜耳)和台湾的原料一般比国内生产的好，有的甚至加温至240℃-250℃也不会“糊料”，而国内生产的有些原料加温超过230℃，时间稍长就出现发黄和黑点问题。

　　而且，生产厂商因接到不同颜色产品的订单，会频繁更换渗入原料中的色粉，对生产优秀的注塑件也提出很大的考验。一些加工师傅应用中总结出经验：更换色粉遵循从浅色到深色的次序，先生产透明、浅色的产品，再到深色，最后黑色，其后清洗一遍机器再打透明颜色制品。不按这种顺序在后续更换制品颜色生产中会浪费大量的原料。同时也要关注色粉的耐温性，一些劣质色粉也是导致黑点也是导致黑点的元凶。

　　在厂商的生产环境、原料质量、模具等因素无法改变的情况下，伊之密针对注塑机本身设计和使用过程，有专门的应对方法解决客户面对的此类问题。

　　一、根据产品需要，调整注塑机硬件参数。减少原料在料筒和螺杆内停留的时间，控制过高的生产温度，从而减少原料在机器内的碳化。加大注射装置的注射压力和注射速率，更易成型。具体方法如下：

　　1、对机器的改装最简单的方法是换一套料管组，适当减小螺杆直径，使原料在料筒中停留的时间变短，如把标准的UN120SK产品的直径38cm的螺杆改为直径35cm的螺杆，同时注射压力提升17%，更利于改善成型薄壁产品，这种特别工程改装的成本相差不大。

　　2、另一种方法是提高注塑机的射胶速度(加大油泵电机)而把模腔填充满，不用提升原料的温度。但这种特工改装方法会一定程度提高机器的成本。

　　还有就是改少机器的注射量。生产手机保护套的注射量一般较少，改少注射量使原料在料筒内停留时间减少，既缩小一级射台，也需要改装成本。

　　二、按使用参数设计生产TPU原料专用螺杆，专用设计的螺杆更适合生产TPU材料。

　　三、合理使用机器，编制操作规范。

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